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公司汽轮机值班员职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽轮机值班员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事汽轮机操作的值班员。适用场景包括汽轮机启动、运行、停机等全过程。值班员在操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保汽轮机安全稳定运行。基本规定包括：值班员需具备相应资格证书，熟悉汽轮机设备性能和操作规程；严格执行操作流程，确保操作准确无误；加强设备巡检，及时发现并排除安全隐患。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，以防止高温和机械伤害。

-配戴安全帽，确保帽沿下沿距离地面不低于50厘米，以防止头部碰撞。

-使用防静电手套，确保手套干燥，避免因静电引发的事故。

-穿戴防滑鞋，确保鞋底无破损，以防操作过程中滑倒。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

-配戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查汽轮机本体是否有异常磨损、裂纹或其他可见损坏。

-检查轴承温度、油位和油质，确保符合运行标准。

-检查润滑系统是否正常，包括油泵、油箱、滤网等。

-检查冷却水系统，确保水泵、阀门、冷却塔等设备运行正常。

-检查汽轮机控制系统，包括仪表、报警系统、自动保护装置等。

-检查安全阀、泄压阀等安全设施是否在正确位置且工作正常。

-检查电气设备，如电机、电缆、开关等，确保无破损或老化现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理工作区域，确保无杂物、油污和其他可能影响安全的物质。

-确保作业区域内照明充足，特别是在夜间或光线不足的情况下。

-在易发生滑倒的区域设置警示标志或防滑垫。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

-设置隔离区域，防止非授权人员进入危险区域。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于获取。

-对操作人员进行现场安全培训，确保他们了解所有安全措施和应急程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：先进行设备检查，确认所有安全措施到位，然后按照启动程序依次操作。

-启动：开启汽轮机前，先启动润滑油系统，确保轴承得到充分润滑。随后，启动冷却水系统，检查水位和压力是否正常。最后，启动汽轮机本体，注意观察启动过程中的各项参数。

-运行：设备启动后，进入正常运行状态。值班员需密切监控各项运行参数，如转速、温度、压力等，确保在规定范围内。

-停机：停机时，先降低负荷，然后逐步关闭汽轮机。停机后，关闭润滑油系统和冷却水系统，最后进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-加速或减速：在加速或减速过程中，应缓慢调整控制杆，避免急速变化导致设备损坏。

-旁路操作：进行旁路操作时，必须确保旁路系统处于良好状态，且操作人员需熟悉旁路系统的操作流程。

-紧急停机：遇到紧急情况需停机时，应立即拉下紧急停机按钮，并立即通知相关人员。

3.异常工况的处理方法：

-温度过高：检查冷却水系统，确认冷却效果。如温度仍过高，应降低负荷或停机检查。

-压力异常：检查压力表，确认压力是否超出安全范围。如压力过高，应立即采取措施降低压力。

-轴承异常：监测轴承温度和振动，如发现异常，应立即停机检查，防止设备损坏。

-电气故障：确认故障原因，如为非严重故障，可进行现场处理；如为严重故障，应立即停机并通知专业人员。

-油质问题：定期检查油质，如发现油质恶化，应更换新油，并检查润滑系统是否有泄漏。

-气体泄漏：发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知专业人员处理。同时，确保现场人员远离泄漏区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-转速：汽轮机运行时的转速应在设计转速范围内，通常通过转速表实时监控。

-温度：汽轮机内部温度应保持在合理的范围内，包括蒸汽温度、轴承温度、冷却水温度等。

-压力：主蒸汽压力、再热蒸汽压力和凝汽器真空度应稳定在设定值，确保设备正常运行。

-振动：通过振动监测仪器，监测汽轮机轴承和基础的振动幅度，应在正常工作范围内。

-油质：润滑油的质量应定期检查，确保酸值、水分、颗粒等指标在规定范围内。

-电气参数：包括电流、电压、功率因数等，应通过电气监测设备保持稳定。

2.典型故障现象：

-异常高温：轴承温度异常升高，可能导致轴承损坏或汽轮机内部元件过热。

-异常振动：设备振动过大，可能是轴承故障、转子不平衡或基础不稳定等原因引起。

-油质变差：润滑油酸值升高、水分含量增加或颗粒物增多，表明润滑系统存在问题。

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