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高炉炼铁操作工岗位安全操作规程

文件名称：高炉炼铁操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事高炉炼铁操作的工作人员。

2.目的：确保高炉炼铁操作过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品，进入高炉区域。

2.设备检查：操作前需对高炉设备进行全面检查，包括炉体、风口、料仓、输送系统等，确保设备状态良好，无漏风、漏料现象。

3.仪表检查：确保所有监控仪表和报警系统正常工作，对温度、压力、流量等关键参数进行校验，确保数据准确。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。高炉周围应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

5.气象条件：操作前需关注气象信息，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应暂停高炉作业，确保安全。

6.个人安全：操作人员需了解自身健康状况，如有不适，应及时报告并休息，不得带病上岗。

7.作业计划：操作前需根据生产计划，制定详细的操作步骤和安全措施，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动高炉：首先开启高炉的供风系统，逐渐调整风量和风压，确保高炉内形成适宜的还原条件。

2.加料：根据配料单，依次将原料通过料仓送入高炉，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.炼铁过程：在高炉运行过程中，密切监控炉温、炉压等参数，根据需要进行调整，保持炉况稳定。

4.风口调节：定期检查风口状态，根据炉况调整风口风速，确保还原效果。

5.废气处理：对废气进行有效处理，包括除尘、脱硫等，减少对环境的污染。

6.炉体检查：定期对炉体进行检查，发现裂纹、变形等问题及时报告并处理。

7.事故处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处理，确保人员安全。

8.作业结束：在高炉停止运行后，关闭所有设备，进行设备保养和维护，为下一次操作做好准备。

9.记录与报告：操作过程中详细记录各项参数和操作过程，遇到异常情况及时报告上级部门。

10.交接班：操作人员交接班时，需明确交接事项，确保生产连续性和安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，无报警信号。

-风口温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-高炉炉体无裂纹、变形等损坏现象。

-传动系统、输送带等无磨损、断裂等异常。

-烟气排放达标，无异味和有害物质泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-仪表显示异常，如温度过高、压力过低等，可能表明炉内反应异常或设备故障。

-风口温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能影响高炉操作效果。

-炉体检查发现裂纹、变形，可能影响高炉的稳定性和安全性。

-传动系统、输送带等出现磨损、断裂，可能导致生产中断或安全事故。

-烟气排放超标，可能存在除尘、脱硫设备故障或原料污染等问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理措施，以防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对高炉不同部位的温度进行测试，确保温度分布均匀。

-压力测试：使用压力表测量高炉内风压、炉压等，确保在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测风量、物料流量等，保证供料和供风稳定。

-化学成分分析：对炉料、铁水等取样分析，确保产品质量符合标准。

-机械性能测试：对设备的关键部件进行机械性能测试，如轴承负荷、齿轮磨损等。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节风口风速或加料量来调整炉内温度。

-压力调整：根据压力测试数据，适当调整风机转速或风口结构以控制压力。

-流量调整：根据流量测试结果，调节输送设备的工作状态，确保物料和风量平衡。

-化学成分调整：根据化学成分分析结果，调整配料比例，优化铁水质量。

-机械性能调整：对磨损或损坏的部件进行更换或维修，确保设备正常运行。

3.调整注意事项：

-调整过程中应逐步进行，避免一次调整过大导致炉况波动。

-调整前后需详细记录数据，便于分析调整效果和问题原因。

-调整操作应严格按照规程执行，确保操作安全。

-定期对调整效果进行评估，必要时进行进一步的调整和优化。

六、操作姿势

1.基本原则：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。