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公司重冶火法冶炼工岗位标准化操作规程

文件名称：公司重冶火法冶炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶火法冶炼工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成冶炼任务，保障生产设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格按照规程执行，确保人、机、物的安全。规程涵盖火法冶炼工岗位的作业前准备、操作过程、异常处理、安全防护及个人卫生等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘；

-防护眼镜，防止熔融物质飞溅；

-高温防护手套，保护手部免受高温伤害；

-防火服，防止高温烫伤；

-安全帽，保护头部安全；

-防护鞋，防止地面滑倒或高温伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查冶炼设备各部位是否有异常磨损或损坏；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备冷却效果；

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关是否完好；

-检查安全防护装置是否可靠，如急停按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准；

-检查地面是否有油污、积水，保持作业区域干燥；

-确保照明充足，无死角；

-定期清理作业区域，防止杂物堆积；

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备处于待机状态；

-开启冷却系统，检查冷却水流量和压力；

-按顺序开启辅助设备，如输送带、风机等；

-启动主设备，注意观察设备启动过程中的各项参数；

-调整炉温至预定值，并保持稳定；

-按照配料单准确添加原料，注意添加顺序和速度；

-监控冶炼过程，及时调整炉温和配料；

-结束冶炼后，关闭主设备，待设备冷却至安全温度；

-关闭辅助设备，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

-配料时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足；

-加料时，应均匀缓慢，防止设备过载；

-操作阀门时，需缓慢开启或关闭，避免突然动作造成设备损坏；

-调整炉温时，应缓慢进行，防止温差过大导致设备变形。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长；

-如遇高温、高压等危险情况，立即启动应急预案；

-对设备进行初步检查，排除故障后，方可重新启动；

-在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电机声音正常，无异常噪音；

-各仪表显示数据稳定，与设定值相符；

-冷却系统运行正常，无泄漏现象；

-传动装置无异常磨损，运转顺畅；

-电气系统无漏电，安全装置有效。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

-电机噪音增大，可能存在电机故障或负载过重；

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或电路问题；

-冷却水流量不足或压力异常，可能存在管道堵塞或系统故障；

-传动装置磨损严重，可能需要更换轴承或齿轮；

-电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用监控摄像头实时监控设备运行情况；

-通过仪表读取设备运行数据，与设定值对比分析；

-定期检查电气系统绝缘性能和安全装置的有效性；

-对冷却系统进行流量和压力测试，确保冷却效果；

-对传动装置进行定期维护，检查磨损情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设备最大承受温度；

-监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内；

-检查设备振动幅度，确保在允许的振动范围内；

-测试冷却水温度和流量，确保冷却系统有效；

-检查炉内压力，确保在安全压力范围内；

-定期校准仪表，确保读数准确。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整炉温，使其保持在设定范围内；

-通过调整输送带速度来控制原料添加量；

-根据设备运行状况调整电机负荷，避免过载；

-检查并调整冷却系统，确保冷却效果；

-调整传动装置，确保无异常磨损和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热；

-在重负荷工况下，监测电机电流，防止设备损坏；

-在设备出现异常振动时，立即停止设备，检查并调整；

-在炉内压力异常时，立即采取措施，如调整阀门或开启安全阀；

-在设备