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塑料注塑工职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料注塑工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料注塑工作的从业人员。规程旨在保障员工在注塑过程中的身体健康与安全，预防事故发生。员工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。操作人员需熟悉注塑设备的性能和操作流程，确保按照正确的程序进行操作。同时，企业应定期对设备进行维护和检查，确保设备安全可靠。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发应束起，避免进入设备区域。

2.设备检查：

a.检查注塑机各部件是否完好，特别是加热元件、模具、安全防护装置等。

b.确认注塑机冷却系统、液压系统、电气系统等是否正常运行。

c.检查设备是否清洁，避免残留物影响生产质量。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.确认通风良好，避免有毒气体积聚。

c.检查紧急出口、消防器材等是否易于获取和使用。

4.工艺参数确认：

a.根据产品要求，查阅并确认注塑工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.核对材料规格，确保所用塑料材料符合生产要求。

5.模具准备：

a.检查模具是否安装牢固，无松动现象。

b.确认模具冷却水路畅通，无堵塞。

c.检查模具表面是否有划痕、磨损等，必要时进行修整。

6.材料准备：

a.检查塑料原料是否符合质量标准，避免使用过期或受潮的材料。

b.根据生产计划，准备好所需数量的塑料原料。

7.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程和相关操作技能。

b.操作人员应了解紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾等。

8.交接班制度：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、生产情况及注意事项。

b.接班人员应认真听取交班内容，确保了解清楚。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

c.确认环境安全，包括通风、照明和紧急出口等。

d.加载塑料原料，按照工艺参数要求调整设备。

e.启动注塑机，进行试模，检查模具是否正常工作。

f.根据试模结果调整工艺参数，确保产品质量。

g.开始正式生产，监控生产过程，确保设备稳定运行。

h.生产过程中定期检查设备，发现问题及时处理。

i.生产结束后，关闭注塑机，清理工作区域。

j.填写生产记录，包括设备状态、工艺参数、生产数量等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作程序。

b.在操作过程中，保持专注，不得分心。

c.严格按照工艺参数调整设备，避免因参数错误导致产品质量问题。

d.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.模具问题：检查模具是否有损坏、磨损或变形，必要时进行更换或修复。

c.电气故障：不得自行处理电气故障，立即报告上级并撤离现场，防止触电。

d.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即使用消防器材或紧急出口撤离现场，并报告相关部门。

e.产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取措施纠正，防止问题产品流入市场。

4.操作结束：

a.关闭注塑机，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，保持现场整洁。

c.检查个人防护用品，确保无损坏。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数量等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热元件温度稳定，无过热现象。

c.冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度适宜。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统无异常信号，指示灯显示正常。

f.模具运行顺畅，无卡住或磨损现象。

g.机器各部件润滑良好，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.设备噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

c.加热元件温度异常，可能存在加热管损坏或电路故障。

d.冷却水流量不足或温度过高，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能存在液压元件损坏或泄漏。

f.电气系统出现异常信号，可能存在电气线路或元件故障。

g.模具运行不顺畅，可能存在模具损坏或磨损。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹或泄漏。

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