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机械制造车间设备维护保养手册

前言

设备，作为机械制造车间的基石，其完好状态与高效运转是保障生产连续性、产品质量稳定性以及企业经济效益的核心要素。本手册旨在为机械制造车间的设备维护保养工作提供一套系统性的指导原则、操作规范与管理思路。通过科学、规范、细致的维护保养，以期最大限度地延长设备使用寿命，减少突发故障停机时间，降低维修成本，确保生产安全，提升整体生产效能。本手册适用于车间内各类通用及专用机械设备的日常管理与维护作业，要求所有相关人员认真学习、严格执行。

第一章总则

1.1基本理念与目标

设备维护保养应以“预防为主，养修并重”为核心理念。通过建立健全的预防性维护体系，变被动维修为主动保养，力求将故障隐患消除在萌芽状态。其主要目标包括：

*确保设备精度和性能满足生产工艺要求。

*最大限度减少设备故障停机次数及duration。

*延长设备平均无故障工作时间（MTBF），缩短平均修复时间（MTTR）。

*保障操作者人身安全与设备运行安全。

*优化设备资产利用率，降低综合运营成本。

1.2适用范围

本手册适用于本车间所有直接参与产品制造过程的机械设备，包括但不限于金属切削机床（车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）、锻压设备、焊接设备、装配设备、输送设备、起重设备以及各类辅助生产设备。

1.3职责分工

设备维护保养是一项全员参与的系统性工作，各相关方职责如下：

*操作工：负责所操作设备的日常点检、清洁、润滑（初级）及异常情况报告，是设备维护的第一道防线。

*维修工：负责设备的定期保养、故障诊断与排除、精度校验与恢复、零部件更换等专业维修工作。

*班组长：监督本班组成员设备保养职责的落实情况，组织班前设备检查，协调处理一般性设备问题。

*设备管理部门：负责制定和修订设备维护保养计划、规程及相关标准；负责备品备件的计划与管理；组织专业技术培训；监督检查全车间设备维护保养工作的执行情况与效果评估。

第二章设备维护保养类型与实施

2.1日常维护保养（日保）

日常维护保养是由操作工每班进行的常规性保养工作，是设备维护的基础。

*班前检查与准备：

*清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物。

*检查电源、气源、液压源连接是否正常，有无泄漏。

*检查各操纵手柄、按钮、限位装置是否处于正确位置和良好状态。

*按规定检查各润滑点油量、油质，按需添加润滑油（脂）。

*空运转设备，倾听运转声音是否正常，有无异常振动，各运动部件动作是否平稳协调。

*班中巡检与注意：

*密切关注设备运行状态，留意有无异响、异味、过热现象。

*观察仪表指示是否正常，工件加工精度有无异常变化。

*发现轻微异常应及时处理，无法处理的应立即停机并向班组长或设备管理部门报告。

*保持设备及工作区域整洁，及时清理加工废料。

*班后清理与交接：

*停机后，彻底清理设备内外的切屑、油污和杂物，擦拭干净导轨面、操作面板等部位。

*将各操纵手柄、滑枕、工作台等回复到非工作位置或安全位置。

*关闭电源、气源、液压源。

*认真填写设备运行及保养记录，将当班设备状况向接班人员详细交接。

2.2定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的结构特点、运行状况及工作负荷，按预定周期（如每周、每月、每季度）由维修工主导，操作工配合进行的较全面的保养工作。

*周度保养：

*彻底清洁设备内外，包括防护罩内侧、电机、传动箱表面等平时不易清洁的部位。

*检查各传动皮带、链条的张紧度与磨损情况，必要时进行调整或局部更换。

*检查各连接螺栓、螺母有无松动并紧固。

*对各滑动导轨面进行仔细擦拭并重新涂抹润滑油。

*检查冷却系统（如水箱、油泵、管路）有无堵塞或泄漏，冷却液是否充足、清洁。

*月度/季度保养：

*进行更深层次的清洁，如拆卸部分防护罩进行内部清洁。

*检查齿轮箱、变速箱、液压油箱等油位、油质，按需添加或更换润滑油/液压油，并清洗或更换滤油器。

*检查各轴承部位温升情况，判断轴承工作状态。

*检查离合器、制动器的工作性能，进行必要的调整。

*校准主要精度项目，如导轨平行度、主轴径向跳动等。

*检查安全防护装置的完整性和可靠性。

*定期保养后需填写详细的保养记录，对发现的问题及处理情况进行准确描述。

2.3预防性维护与预测性维护

*预防性维护：是在设备发生故障之前，根据设备的磨损规律和技术状态，按预定计划进行的具有针对性的维护活动。例如：定期更换易损件、定期进行精度检测与调整、定期进行油品分析等。其目的是有效预防故障的发生，保持设备的良好技术状态。

*预