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南京地聚合物注浆料快凝特性研究与工程应用

一、引言

在南京城市建设快速发展的背景下，地铁隧道加固、老旧建筑地基修复、地下管廊渗漏治理等工程对注浆材料提出了更高要求。传统水泥基注浆料存在凝结时间长、早期强度低、碳排放高等问题，难以满足紧急抢修和快速加固的工程需求。地聚合物注浆料作为一种新型低碳胶凝材料，以工业固废（如矿渣、粉煤灰）为主要原料，经碱激发反应形成具有高强度、高耐久性的三维网络结构，而快凝特性的优化使其在南京复杂地质条件下的工程应用中展现出显著优势。本文围绕南京地聚合物注浆料的快凝特性，从机理分析、性能调控、工程验证等方面展开系统研究，为其在南京及类似地域的工程推广提供理论支撑和实践参考。

二、地聚合物注浆料快凝特性基础理论

2.1地聚合物的反应机理

地聚合物的形成过程主要包括原料溶解、离子聚合、凝胶固化三个阶段。在碱激发剂（如氢氧化钠、水玻璃）作用下，铝硅酸盐原料（矿渣、偏高岭土等）中的Si-O键和Al-O键发生断裂，释放出Si??、Al3?等活性离子；这些离子在水溶液中发生聚合反应，形成以-[Si-O-Al-O]-为主体的链状或环状结构；随着反应持续进行，聚合结构不断交联，最终形成致密的三维凝胶体，完成固化过程。快凝特性的核心在于缩短离子溶解和聚合反应的时间，加速凝胶体的形成与硬化。

2.2快凝特性的评价指标

南京地区工程中，地聚合物注浆料快凝特性的评价主要参考《水泥基注浆材料应用技术规范》（GB/T51011-2014）及行业相关标准，关键指标包括：

初凝时间：从注浆料制备完成至浆体失去流动性的时间，快凝型注浆料通常要求初凝时间控制在15-60min，以满足现场注浆操作窗口需求；

终凝时间：浆体完全固化并具备一定强度的时间，一般需≤120min，确保工程快速承载；

早期强度：1d抗压强度≥15MPa、3d抗压强度≥25MPa，保障加固结构短期内的稳定性；

流动度损失：初始流动度≥300mm，30min后流动度损失率≤20%，避免浆体在注浆过程中因流动性下降导致管道堵塞。

三、南京地域条件对快凝地聚合物注浆料的需求

3.1南京地质环境特点

南京地处长江下游冲积平原，地质结构复杂，主要存在以下工程地质问题：

软土地层分布广泛：沿江地区软土具有孔隙比大（1.0-1.5）、压缩性高（压缩系数α?-?=0.5-1.2MPa?1）、承载力低（f?k=60-120kPa）等特点，传统注浆料凝结慢易导致浆体流失，加固效果差；

岩溶与裂隙发育：紫金山周边及江北地区存在岩溶空洞和岩石裂隙，需快凝注浆料快速填充，防止地下水渗透引发坍塌；

高含水率地层：地下水位埋深浅（部分区域≤2m），浆体易受地下水稀释，要求快凝特性减少水分对反应过程的干扰。

3.2南京典型工程需求场景

地铁隧道应急加固：南京地铁运营线路中，部分区间隧道因长期沉降出现管片裂缝，需在夜间停运窗口期（仅3-4h）完成注浆加固，快凝注浆料可确保在窗口期内实现固化并提供足够强度；

老旧建筑地基修复：南京老城区（如秦淮区、鼓楼区）大量民国建筑地基存在不均匀沉降，注浆施工需避免对建筑结构造成二次扰动，快凝特性可缩短施工周期，降低影响；

地下管廊渗漏治理：江北新区地下综合管廊在雨季易出现渗漏，快凝注浆料可快速封堵渗漏通道，防止渗漏范围扩大。

四、南京地聚合物注浆料快凝特性调控机理

4.1原材料对快凝特性的影响

4.1.1铝硅酸盐原料选择

南京地区工业固废资源丰富，不同原料对快凝特性的影响差异显著：

矿渣：南京钢铁厂产粒化高炉矿渣（比表面积400-500m2/kg），因其含有较多活性CaO（35%-45%），可加速碱激发反应，当矿渣掺量从50%增至80%时，初凝时间从45min缩短至22min，1d抗压强度从12MPa提升至18MPa；

偏高岭土：以南京周边高岭土为原料煅烧制备的偏高岭土（Al?O?含量≥40%），活性Si、Al含量高，与碱激发剂反应速率快，但单独使用易导致浆体流动性差，需与矿渣复配使用；

粉煤灰：南京热电厂产Ⅱ级粉煤灰（烧失量≤8%），活性较低，会延长凝结时间，故快凝配方中粉煤灰掺量需控制在≤20%。

4.1.2碱激发剂优化

碱激发剂的类型和浓度是调控快凝特性的关键：

激发剂类型：采用氢氧化钠（NaOH）与水玻璃（Na?SiO?）复合激发剂，相比单一NaOH激发剂，可使初凝时间缩短30%-40%。水玻璃的加入可提供更多SiO?2?，加速聚合反应交联；

模数与浓度：水玻璃模数（SiO?/Na?O摩尔比）控制在1.2-1.5，浓度（波美度）为38-42Be′时，反应速率最佳。当NaOH浓度从8mol/L增至12mol/L，初凝时间从35min缩短至18min，但浓度