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公司混凝土搅拌工岗位工艺操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混凝土搅拌工岗位的日常操作。搅拌工在执行本规程时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保安全生产。规程内容涵盖混凝土搅拌设备操作、原材料管理、搅拌工艺流程及安全注意事项等方面，旨在提高搅拌效率，保证混凝土质量，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）搅拌工应穿戴整洁的工作服，佩戴安全帽，穿着防滑鞋，确保衣物无破损。

（2）根据操作需要，正确佩戴护目镜或安全面罩，防止混凝土飞溅伤害眼睛。

（3）操作手柄温度较高时，应佩戴耐高温手套。

（4）作业过程中，如需接触酸碱物质，必须穿戴防化学品手套和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

（1）检查搅拌机、输送皮带、控制系统等设备是否处于良好状态，无损坏、松动现象。

（2）确认搅拌叶片、搅拌轴等运动部件无异常，无磨损或损坏。

（3）检查搅拌机电源线、电气接口是否完好，无裸露或损坏。

（4）确保设备各润滑点润滑油充足，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通，防止绊倒事故。

（2）搅拌站周围应设有警示标志，防止无关人员进入作业区域。

（3）搅拌机周围应设置安全防护栏，确保操作人员安全。

（4）保持搅拌站内空气质量，通风良好，防止有害气体积聚。

（5）定期检查搅拌站内的消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动搅拌机前，确认搅拌筒内无异物，并检查搅拌叶片是否正常。

（2）打开进料口，按照配方要求加入水泥、砂石、水等原材料。

（3）启动搅拌机，缓慢加入水，同时开启搅拌器，进行初步搅拌。

（4）待原材料搅拌均匀后，继续添加剩余材料，直至搅拌至规定时间。

（5）搅拌完成后，关闭搅拌机，停止搅拌，打开出料口进行混凝土卸载。

（6）关闭搅拌机，切断电源，清洁搅拌筒和搅拌叶片。

2.特定操作技术规范：

（1）加料顺序应先加粗骨料，再加细骨料和水泥，最后加水。

（2）搅拌时间根据混凝土种类和配方要求调整，不得少于规定时间。

（3）搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度，以免影响混凝土质量。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现搅拌机异常噪音或振动，立即停止搅拌，检查原因并排除故障。

（2）若搅拌机出现泄漏，立即关闭搅拌机，切断电源，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

（3）若混凝土搅拌不均匀，重新启动搅拌机，按规范重新搅拌。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）搅拌叶片旋转顺畅，无卡阻现象。

（3）输送皮带运转平稳，无跳动或异常磨损。

（4）控制系统显示正常，无错误代码报警。

（5）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

（6）润滑系统工作正常，无漏油情况。

2.常见故障现象：

（1）搅拌机振动过大，可能是轴承损坏或搅拌叶片不平衡。

（2）搅拌叶片卡阻，可能是搅拌筒内有异物或叶片损坏。

（3）输送皮带跳槽，可能是皮带张力不当或输送轮磨损。

（4）控制系统显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

（5）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷工作。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

（2）使用听觉和触觉检查设备运行时的振动和温度。

（3）定期检查润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

（4）利用仪器设备监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

（5）定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查搅拌机转速是否符合设定值，确保搅拌效果。

（2）监测搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

（3）检查输送带的速度和运行状态，保证混凝土连续均匀输出。

（4）定期检测搅拌机温度，防止过热导致设备损坏。

（5）检查控制系统，确保各项参数显示准确无误。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整搅拌机转速和搅拌时间，以达到最佳搅拌效果。

（2）若输送带速度不稳定，调整输送带张紧度或更换输送带。

（3）发现搅拌机温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

（4）控制系统出现异常，检查电路和传感器，进行相应调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下操作，增加冷却水流量，确保设备散热。

（2）在低温环境下操作，检查搅拌机润滑系统，确保润滑效果。

（3）在混凝土需求量大时，增加搅拌机负载，注意设备负荷