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原料乳处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：原料乳处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原料乳处理工在生产、操作过程中，确保职业健康与安全的相关规定。要求原料乳处理工严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。规程旨在保障员工身心健康，降低事故发生率，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：原料乳处理工在操作前必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等关键部件。

b.检查设备是否清洁，有无泄漏、损坏或异常噪音。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能造成滑倒的物品。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工具和材料准备：

a.根据操作流程准备必要的工具和材料，如清洁剂、润滑剂、备件等。

b.确保所有工具和材料符合安全标准，无损坏。

5.操作规程学习：

a.重新阅读并理解操作规程，确保对每一步骤都有清晰的认识。

b.对于新员工或新设备，应进行专项培训，确保其掌握正确的操作方法。

6.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系。

7.紧急应对计划：

a.熟悉并理解紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏、设备故障等。

b.确认紧急出口的位置和疏散路线。

8.安全会议：

a.参加班前安全会议，了解当天的工作安排和潜在风险。

b.与同事讨论并解决可能的安全问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.进行设备检查，确认设备处于良好状态，无安全隐患。

c.检查操作区域环境，确保无滑倒、火灾等风险。

d.准备操作所需的工具和材料，确保其符合安全标准。

e.根据操作规程开始生产流程，从原料接收、预处理、均质、巴氏杀菌到成品包装，依次进行。

f.操作完成后，进行设备清洁和保养，确保设备处于待命状态。

2.作业方式：

a.操作时遵循“先观察后操作”的原则，确保对设备状态和环境有充分了解。

b.严格按照操作规程执行，不得随意更改操作步骤。

c.操作过程中保持专注，避免分心，确保操作准确无误。

d.在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

e.作业时保持安全距离，避免与设备、管道等硬物发生碰撞。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，并通知上级或维修人员。

b.在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触可能有害的液体或气体。

c.如发生泄漏，立即关闭泄漏源，并使用适当的吸收材料处理泄漏物。

d.如发生火灾，立即使用灭火器或报警，按照疏散路线撤离现场。

e.如发生人员伤害，立即进行紧急救护，并通知医疗部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、异常情况等。

b.如发生事故或异常，及时填写事故报告，并上报相关部门。

5.持续改进：

a.定期回顾操作流程，查找并改进潜在的安全风险。

b.鼓励员工提出改进建议，共同提高操作安全性和效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各项仪表显示数据稳定，无波动或偏离正常范围。

c.设备温度、压力等参数符合工艺要求，无超限现象。

d.设备润滑系统正常工作，无润滑不足或过载迹象。

e.电气系统无跳闸、短路等异常现象，所有指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或平衡问题。

b.设备噪音异常，可能是有异物卡住或机械部件损坏。

c.仪表读数不稳定或异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备过热或系统泄漏。

e.润滑油变色或有异物，可能是润滑系统污染或油品质量不佳。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，包括设备表面、管道、阀门等。

b.利用仪表和传感器实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.通过听觉和触觉判断设备运行是否正常，如听诊设备噪音、摸温度变化。

d.对关键部件进行定期维护保养，如轴承润滑、过滤系统清洗等。

e.使用故障诊断仪器对设备进行