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苯酐装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：苯酐装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酐装置操作工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保自身及他人安全，保护环境，实现生产目标。操作工应具备一定的化学知识、安全意识和应急处置能力，熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防静电工作服、防滑鞋等。长发应束起，不得佩戴首饰，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对苯酐装置的设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、泄漏、磨损等情况。

-确认所有安全阀、压力表、温度计等仪表是否准确可靠。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

-检查紧急切断阀、紧急停车装置等安全设施是否完好。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

-检查地面、设备表面是否有油污、积水，及时清理。

-检查消防设施、应急器材是否齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

4.工艺参数确认：操作前应核对工艺参数，包括：

-检查原料、辅料、催化剂的规格、质量是否符合要求。

-核对工艺流程图，了解各环节的操作要求和注意事项。

-确认设备运行参数，如温度、压力、流量等是否在规定范围内。

5.安全操作规程学习：操作工应熟悉本规程以及相关安全操作规程，了解操作过程中的潜在危险和应对措施。

6.应急预案演练：操作前应参与应急预案演练，熟悉应急程序和操作步骤，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处置。

7.班前会议：操作前参加班前会议，听取班组长对当天工作安排、安全注意事项的说明，确保对工作内容和安全要求有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前准备：按照设备启动顺序，先检查设备状态，然后依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统，最后启动主设备。

-正常操作：按照工艺流程，先投入原料，然后开启反应釜加热，控制反应温度和压力，逐步加入催化剂，进行反应。

-结束操作：反应完成后，先关闭加热系统，降低反应温度和压力，然后停止催化剂加入，最后关闭原料进料阀门，停止反应。

2.作业方式：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤和参数。

-操作过程中，密切监控仪表显示，确保设备运行在安全范围内。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

-严格按照设备操作手册进行操作，避免误操作。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告班组长。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离危险区域等。

-对于无法自行处理的异常，及时联系维修人员进行处理。

-处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.交接班操作：

-交接班时，详细记录设备运行状态、工艺参数、物料消耗等数据。

-操作工应向接班人员详细说明设备状况、异常情况及注意事项。

-交接双方应共同确认设备状态，确保生产连续稳定。

5.故障处理：

-发生故障时，首先判断故障原因，采取相应的处理措施。

-处理故障过程中，注意个人安全，佩戴必要的防护用品。

-处理完毕后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

6.清洁卫生：

-操作完毕后，对设备进行清洁，确保无残留物。

-清洁过程中，注意个人防护，避免化学品接触皮肤和衣物。

-清洁后的设备表面应保持整洁，无油污、锈蚀等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，反应釜、加热器等关键设备温度应通过在线温度计实时监控。

-压力：压力表显示的压力应稳定在设定值，无异常波动，防止超压或真空状态。

-流量：进料、出料和循环流量应符合工艺要求，流量计应准确显示流量值。

-液位：液位计应显示准确，确保反应釜、储罐等设备液位在安全操作范围内。

-电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动范围在允许的公差内。

-声音：设备运行时应无异常噪音，如刺耳的金属声、持续的振动等。

2.异常现象识别：

-设备泄漏：检查设备管道、阀门、法兰等部位，发现泄漏应及时处理。

-温度异常：设备温度超出设定范围，可能是因为加热器故障、冷却系统失效等原因。

-压力异常：设备压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、密封不良或系统堵塞。

-流量