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汽轮机维护技能操作手册

一、前言

1.1手册目的与适用范围

本手册旨在为汽轮机维护人员提供一套系统、规范且实用的技能操作指南，帮助维护人员掌握汽轮机日常维护、定期检查、常见故障判断及基础维修的核心技能，确保汽轮机长期、安全、稳定、高效运行。本手册适用于各类型工业汽轮机及小型电站汽轮机的维护工作，维护人员应结合具体设备型号的技术说明书，灵活应用本手册内容。

1.2安全警示

汽轮机是高速旋转的精密动力设备，其维护工作直接关系到设备安全和人员安全。所有维护人员在执行本手册所述操作前，必须经过严格的专业培训和安全规程教育，熟悉并严格遵守各项安全规章制度。严禁违章操作，严禁在设备运行状态下进行非允许的检查和维修工作。

二、维护前准备与安全规范

2.1人员资质与职责

维护人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所维护汽轮机的结构、原理及特性。明确各级人员职责，确保维护工作分工明确、责任到人。

2.2常用工具与量具准备

根据维护项目需求，提前准备好合格的通用工具、专用工具、测量仪器及仪表。工具应保持完好、清洁，量具应在检定有效期内，确保测量数据准确可靠。

2.3作业环境检查

确保作业区域照明充足、通风良好、通道畅通。清理现场杂物，设置必要的警示标识，防止无关人员进入作业区域。对可能存在高空作业、交叉作业的场景，需做好相应的安全防护措施。

2.4安全操作规程

严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。进入作业现场必须按规定佩戴劳动防护用品。进行可能导致设备误动的操作前，必须确认已采取可靠的隔离措施。

三、汽轮机日常巡检与定期检查

3.1日常巡检要点

日常巡检是及时发现设备异常的第一道防线，应做到“看、听、摸、闻、记”：

*看：观察机组运行参数（转速、负荷、温度、压力、真空、油位、油压等）是否在正常范围；各系统有无泄漏（油、汽、水）；仪表指示是否准确；轴承箱油窗油流是否正常。

*听：倾听汽轮机本体、发电机、励磁机、各辅机（如油泵、水泵、风机）运行声音是否平稳，有无异常声响（如金属摩擦声、撞击声、尖锐啸叫声等）。

*摸：在保证安全的前提下，用手触摸轴承箱、电机外壳等部位，感知其温度是否正常，有无异常振动。

*闻：注意作业环境有无异味，如焦糊味（可能是电气故障或油系统过热）、油烟味等。

*记：认真记录巡检发现的异常情况及运行数据，及时汇报并跟踪处理。

3.2定期检查项目与周期

根据机组特性和运行经验，制定合理的定期检查周期（如每日、每周、每月、每季度、每半年、每年）。主要项目包括：

*润滑油系统：油质化验（粘度、水分、酸值、清洁度等）；油箱底部放水、放杂质；检查油滤网前后压差，必要时清洗或更换滤芯。

*调节保安系统：检查调节汽阀、主汽阀工作状态；测试危急遮断器动作灵活性（定期手动试验）；检查各连接管路有无泄漏、松动。

*真空系统：检查凝汽器真空度变化趋势；检查轴封供汽压力、温度；检查真空泵（或射水抽气器）工作状态及汽水分离器水位。

*通流部分：结合停机机会，检查叶片、隔板有无结垢、损伤、变形；汽封间隙是否在允许范围。

*转动部分：检查联轴器对中情况（如有条件或振动异常时）；检查轴承间隙、磨损情况；测量轴颈椭圆度、圆柱度。

*附属设备：如冷却水泵、循环水泵、油泵等辅机的定期检查和维护，参照其各自的技术说明书。

四、核心系统维护技能

4.1润滑油系统维护

润滑油系统是汽轮机的“血液”，其正常运行对机组安全至关重要。

*油质管理：严格控制新油入库质量，运行中定期进行油质分析。发现油质劣化趋势，及时采取过滤、脱水或换油措施。保持油箱清洁，定期清理底部沉积物。

*油泵维护：定期检查主油泵、辅助油泵（交流、直流）的运行状况，包括振动、温度、声音、出口压力。确保辅助油泵在主油泵故障或开机时能可靠投入。检查油泵密封情况，防止漏油。

*冷油器维护：定期清洗冷油器管束，保持良好的换热效果，确保油温控制在规定范围。切换冷油器时，应严格按照操作规程进行，防止断油或油温大幅波动。

*油管道与阀门：检查油管道有无腐蚀、振动、渗漏；阀门开关是否灵活，指示是否正确；各压力表、温度计指示是否准确。

4.2调节与保安系统维护

调节系统保证机组按要求稳定运行，保安系统是机组安全的最后屏障。

*调速器/电调系统：对于机械调速器，检查飞锤（或飞环）动作是否灵活，弹簧有无变形失效；对于电调系统，检查各传感器、伺服阀、控制板卡工作状态，定期进行静态、动态特性试验。

*油动机与汽阀：检查油动机活塞有无卡涩，行程是否与指令一致；检查汽阀阀杆有无卡涩、弯曲，汽阀密封面有无泄漏（可通过温度监测或停机检查）。定期对活动部件进行润滑。

*危急遮