产品质量检验表格模板.docVIP

应用场景与适用范围

标准化检验操作流程

一、检验前准备

明确检验依据：确认产品对应的技术标准、质量协议、图纸文件或检验规范，保证检验项目与判定标准清晰无误。

准备检验工具：根据检验需求选择合适的工具（如卡尺、千分尺、色差仪、硬度计等），并确认工具在校准有效期内，使用前进行零点校准。

检查检验环境：保证检验场所温湿度、光照等环境条件符合产品检验要求（如精密部件需在恒温环境下检测）。

抽样与标识：按抽样标准（如GB/T2828.1）随机抽取样本，对样本进行唯一性标识，避免混淆。

二、检验实施与记录

逐项检验：依据检验项目表，对样本逐一进行检测，如实记录实测值（如尺寸、重量、外观、功能参数等），避免主观臆断。

异常标记：若发觉不合格项，立即在记录表上标注，并保留样品或影像资料作为证据。

双人复核：对关键项目或重要批次，可由检验员与质检主管共同复核，保证数据准确性。

三、结果判定与记录

单项判定：对比实测值与标准要求，逐项判定“合格”“不合格”或“待定”（需进一步检测）。

综合判定：根据所有检验项目的结果，综合判定该批次产品“合格”“不合格”或“让步接收”（需经相关审批）。

填写判定栏：在记录表“综合判定”栏明确结论，并由检验员*及负责人签字确认，注明日期。

四、问题处理与归档

不合格品处理：对判定不合格的产品，按《不合格品控制程序》进行隔离、标识，并启动原因分析（如5Why分析法）及纠正措施。

记录归档：将检验记录表、影像资料、不合格品处理报告等整理成册，按产品批次编号归档，保存期限不少于产品生命周期再加2年。

产品质量检验记录表模板

基本信息

产品名称

产品型号/规格

生产批次/编号

生产日期

年月日

检验日期

年月日

检验地点

检验依据文件

（如：QJ-2023-、图纸版本号）

抽样标准

（如：GB/T2828.1，AQL=1.5）

样本数量

样本编号

检验项目与结果记录

序号

检验项目名称

——

——————–

1

外观（无划痕、污渍）

2

尺寸（长度±0.5mm）

3

硬度（HRC45-50）

4

功能（耐压≥10MPa）

…

…

综合判定

□合格□不合格□让步接收（需审批）

审批意见（如适用）：

负责人签字：

日期：年月日

检验员签字：

日期：年月日

不合格品处理记录

不合格项描述：

（如：耐压测试泄漏，位置接口处）

原因分析（初步）：

（如：密封圈材质不达标）

纠正措施：

（如：更换密封圈供应商，加强进料检验）

责任人：

完成期限：

年月日

检验实施关键注意事项

工具与设备管理：检验工具需定期校准，保证量值准确；设备使用前需检查运行状态，避免因设备误差导致检验结果失真。

人员资质要求：检验员需经过专业培训并考核合格，熟悉产品标准及检验方法，关键岗位需持证上岗。

抽样代表性：抽样应覆盖不同生产时段、不同设备或不同操作人员的产品，保证样本能真实反映批次质量状况。

记录真实性：检验记录需实时填写，不得事后补记或篡改，数据需清晰可追溯，严禁伪造检验结果。

环境与安全：检验过程中需遵守安全操作规程（如佩戴防护装备、使用防爆设备等），避免发生安全。

标准动态更新：当产品标准或工艺文件更新时，需及时修订检验依据，保证检验工作与最新要求一致。