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热敏电阻器制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：热敏电阻器制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热敏电阻器制造过程中，所有涉及热敏电阻器生产的岗位操作。其目的是确保热敏电阻器的制造过程符合国家相关标准和规范，保证产品质量稳定可靠，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过规范操作流程，提高热敏电阻器的制造质量，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有特殊要求的操作，还需佩戴耳塞、防护鞋等防护用品。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，包括但不限于热敏电阻器生产线上的热处理炉、清洗设备、烘干设备、检测设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足，便于操作人员进行操作。

-工作场所的温度、湿度应控制在适宜范围内，避免因温度、湿度变化影响热敏电阻器的性能。

-电气设备应定期检查，确保接地良好，防止漏电事故发生。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“注意高温”、“小心触电”等。

4.原材料准备：确保原材料质量符合要求，检查原材料包装是否完好，避免因原材料问题影响产品质量。

5.工具准备：操作前应检查所需工具是否齐全，如螺丝刀、扳手、量具等，并确保工具处于良好状态。

6.技术文件：操作人员应熟悉操作规程、设备说明书等相关技术文件，了解热敏电阻器制造工艺流程。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解热敏电阻器制造的基本原理、操作技能和安全知识。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，确保生产过程符合环保要求。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册启动热处理炉、清洗设备、烘干设备等，确保设备正常运行。

2.原材料装夹：将经过筛选的热敏电阻器原材料按照规定的数量和顺序装夹到设备的工作台上。

3.热处理：启动热处理程序，控制温度和时间，使原材料达到预期的热处理效果，关键点为温度曲线的准确控制。

4.清洗：将热处理后的热敏电阻器放入清洗设备，使用清洗液进行彻底清洗，去除表面污垢和残留物。

5.烘干：清洗完成后，将热敏电阻器放入烘干设备，控制温度和湿度，确保烘干效果。

6.检查：烘干后，对热敏电阻器进行检查，包括尺寸、形状、性能等方面，确保产品符合质量标准。

7.包装：将合格的热敏电阻器按照规格进行分装，使用符合规定的包装材料进行封装。

8.标签：在包装上贴上产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

9.检查记录：将操作过程的关键参数和结果记录在操作记录表中，以便追溯和质量控制。

10.故障处理：在操作过程中如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障处理程序进行修复，确保设备安全稳定运行。

11.清洁：操作完成后，对工作台、设备进行清洁，整理操作区域，保持工作场所整洁。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保没有遗漏的安全隐患。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无火花、短路现象，接地良好。

-安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

-气路系统无泄漏，供气压力稳定。

-操作面板按钮、开关响应灵敏，指示灯显示准确。

-设备冷却系统运行正常，无过热现象。

2.设备异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如温度过高或过低，压力异常波动等。

-传动部分出现磨损、松动或卡滞现象。

-电气系统出现火花、短路或过载现象。

-安全防护装置失效或警示标志损坏。

-气路系统出现泄漏，供气压力不稳定。

-操作面板按钮、开关失灵或指示灯显示错误。

-设备冷却系统出现故障，如冷却液泄漏或冷却风扇损坏。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行检查和维修，确保设备安全稳定运行，避免因设备故障导致生产事故或产品质量问题。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对热处理炉等设备的关键部位进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：对气路系统进行压力测试，检查是否有泄漏或压力不稳定的情况。

-电流电压测试：使用万用表对电气系统进行电流电压测试，确保设备在正常工作范围内。

-功能测试：