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润滑油脂灌装制桶工职业健康及安全操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工在生产过程中，为确保员工职业健康及安全，防止事故发生，保障生产顺利进行而制定。规程要求所有从事润滑油脂灌装制桶工作的员工必须严格遵守，确保个人及他人安全，维护生产秩序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉润滑油脂灌装制桶的工艺流程和设备操作。

-操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、防静电鞋、防护手套、安全帽、护目镜等。

-操作前应进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

2.设备准备：

-检查灌装设备、制桶设备等是否处于良好工作状态，包括电气、机械、液压系统等。

-确保所有设备上的安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

-检查设备清洁度，确保无残留物，避免污染产品。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

-检查地面是否平整、防滑，无积水、油渍等。

-确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

-确认润滑油脂的规格、型号和数量符合生产需求。

-检查制桶材料的质量，确保无破损、变形等缺陷。

-确保所有物料符合国家相关标准和规定。

5.安全防护措施：

-在操作过程中，操作人员应佩戴防护口罩，防止吸入有害气体。

-灌装和制桶过程中，应避免直接接触润滑油脂，防止皮肤过敏或损伤。

-操作人员应熟悉紧急事故处理流程，了解逃生路线。

-定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

6.工艺流程确认：

-操作人员应熟悉润滑油脂灌装制桶的工艺流程，确保操作顺序正确。

-核对生产单据，确保生产数量、规格等符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动所有灌装设备，进行空载运转，检查设备运行是否正常。

b.检查物料存储区，确认润滑油脂和制桶材料准备就绪。

c.安装好制桶模具，并检查其固定是否牢固。

d.打开润滑油脂储存罐，确认流量控制阀门开启正常。

e.开始灌装过程，注意控制流速，避免溢出和浪费。

f.灌装完成后，将桶盖封好，进行初步检查。

g.将灌装好的桶放入烘干或冷却设备，按照规定时间进行处理。

h.烘干或冷却完成后，进行最终质量检查。

i.符合质量要求的桶进行包装，不符合要求的进行返工处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

b.使用专用工具进行桶的搬运和放置，避免直接用手搬运重物。

c.操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.在操作过程中，应保持工作区域的清洁，及时清理溢出的物料。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.若发现润滑油脂泄漏，立即关闭阀门，清理泄漏区域，避免污染环境。

c.若操作人员出现不适，立即停止操作，进行急救处理，并报告相关部门。

d.若发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行自救和互救。

e.所有异常情况均需详细记录，并分析原因，制定改进措施。

4.操作过程中应注意以下几点：

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

b.保持操作区域整洁，防止物料交叉污染。

c.操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后作业。

d.交叉作业时，应确保彼此安全，避免发生碰撞。

e.操作完毕后，应关闭所有设备，清理现场，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无短路、过载等异常现象。

d.润滑系统油压、油温在正常范围内，油质清澈无杂质。

e.设备温度在规定范围内，无过热现象。

f.灌装速度和流量符合设定参数。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路或过载。

d.润滑系统油压、油温异常，可能是冷却系统故障或油质变质。

e.设备温度过高，可能是冷却系统失效或长时间超负荷运行。

f.灌装速度和流量不符合设定参数，可能是流量控制阀门故障或传感器失灵。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状