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镁电解工工艺操作规程

文件名称：镁电解工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于镁电解工的生产操作过程。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程和作业标准。规程旨在确保生产过程的安全、稳定、高效，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员应具备相应的技能和素质，接受专业培训，经考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，佩戴安全帽，并根据操作环境佩戴相应的呼吸防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查电解槽、阳极、阴极等主要设备是否处于良好状态，无裂纹、漏液等现象。

b.确认电解设备控制系统是否正常，所有仪表、传感器工作正常。

c.检查电解槽的冷却系统是否运行正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查电解槽的阳极压降是否在规定范围内，如有异常及时上报并处理。

3.环境检查：

a.检查电解车间内的通风系统是否正常，确保有害气体和粉尘排放达标。

b.检查电解区域是否存在漏电、漏液现象，及时修复。

c.检查电解车间内是否存在易燃易爆物品，确保环境安全。

d.检查地面是否清洁干燥，无积水、油污等，以防滑倒。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，并检查工具的完好性。

b.确认所需材料（如阳极糊、阴极糊、添加剂等）的数量和质量，确保满足生产需求。

5.文档检查：

a.检查生产任务单，确认生产任务和所需原材料。

b.检查设备操作规程、安全操作规程等，确保操作人员熟悉相关内容。

6.人员安排：

a.确认操作人员数量和岗位分配，确保生产过程有人负责。

b.对操作人员进行现场讲解和指导，确保其了解操作流程和安全注意事项。

7.紧急处理预案：

a.熟悉应急预案，明确紧急情况下的应对措施。

b.确认应急物资（如灭火器、急救箱等）的存放位置和有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照生产计划单，依次启动冷却系统、控制系统和电解槽。

c.在电解槽启动后，逐步调整电解参数，如电流、电压、温度等，确保电解过程稳定。

d.持续监控电解过程，记录相关数据，如电流、电压、温度、阳极压降等。

e.定期检查电解槽内阳极和阴极的状态，及时清理沉积物。

f.根据生产需求，调整电解参数，如电流、电压、温度等，以优化生产效率。

g.生产结束后，关闭电解槽，停止冷却系统和控制系统，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在进行任何操作前，必须确认设备处于安全状态，并通知相关人员。

c.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具故障导致事故。

e.严格遵守个人防护措施，确保自身安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告给上级管理人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行初步判断，并采取针对性的处理措施。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

e.异常处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常状态后方可继续操作。

f.对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应准确记录电解过程中的各项数据，如电流、电压、温度、阳极压降等。

b.定期对数据进行汇总和分析，评估生产效果，为生产优化提供依据。

c.如发现异常数据，及时上报，并采取措施进行调整。

5.结束工作：

a.操作结束后，对电解槽进行清洁，清理现场。

b.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

c.填写操作记录，总结当天生产情况，并交班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽温度：电解过程中，电解槽温度应保持在设定范围内，通常为650℃至700℃。

b.电流：电解槽的电流应稳定在规定范围内，波动幅度不宜过大。

c.电压：电解槽的电压应稳定，波动应小于设定值的±5%。

d.阳极压降：阳极压降应保持在正常范围内，通常为0.5V至1.5V。

e.冷却水温度和流量：冷却水温度应保持在规定范围内，流量应稳定，确保电解槽冷却效果。

f.真空度：电解槽的真空度应维持在正常水平，以防止空气进入电解槽。

g.烟气排放：电解过程中产生的烟气应通过净化系统处理后排放