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公司炼厂气加工工工艺操作规程

文件名称：公司炼厂气加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼厂气加工工在日常工作中涉及气加工的设备操作、维护及管理。适用于炼厂气加工车间、储罐区、管道系统等涉及气体的区域。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

b.根据操作环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

c.操作人员应穿戴耐油、耐高温的工作服，避免直接接触高温设备和油污。

d.在进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保人身安全。

e.根据具体情况，可能还需佩戴防割手套、防静电鞋等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等异常情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查管道、阀门是否完好，确保无泄漏。

d.检查压力表、流量计等仪表是否正常，读数准确。

e.检查冷却水、润滑油系统是否畅通，冷却水温度和油温是否在正常范围内。

f.检查设备润滑点，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

b.检查地面是否有油迹、水迹等，如有，应及时清理。

c.确保作业区域通风良好，如有有害气体，应安装通风设备。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防器材是否在位、有效，确保发生火灾时能够及时使用。

f.准备好应急物资，如消防沙、灭火器、急救箱等。

g.通知相关人员作业区域的安全注意事项，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，关闭所有阀门，切断电源。

b.检查设备各部分是否正常，包括管道、阀门、仪表等。

c.打开冷却水、润滑油系统，确保设备冷却和润滑。

d.启动设备，从低速开始，逐渐加速至正常工作速度。

e.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、流量等。

g.操作过程中，保持设备清洁，定期检查设备维护情况。

h.工作结束后，关闭设备，切断电源，关闭阀门，排放系统内残余气体。

i.清理工作现场，确保无污染，关闭通风设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全。

b.对于有腐蚀性或毒性物质的操作，必须佩戴相应的防护用品，并确保通风良好。

c.在进行化学反应操作时，必须了解反应原理和可能产生的危险，采取相应的安全措施。

d.对于需要精确控制的操作，如精馏、萃取等，必须严格按照工艺参数进行，避免超范围操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，关闭阀门。

b.确定异常原因，如设备故障、参数异常等。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、排放气体、更换损坏部件等。

d.在处理异常时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.异常处理完成后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

f.记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动应控制在规定范围内。

c.流量：设备进出口的物料流量应稳定，与工艺要求相符。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，与额定电流相符。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如有应立即检查。

f.振动：设备运行时应无异常振动，振动值应在设备说明书规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应放热过多。

b.压力异常：设备压力突然升高或降低，可能因阀门泄漏、管道堵塞或控制系统故障。

c.流量波动：设备进出口流量不稳定，可能因泵或阀门故障、管道泄漏。

d.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能因机械部件磨损、松动或轴承损坏。

e.振动加剧：设备运行时振动加剧，可能因设备不平衡、基础不牢固或支撑系统损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与标准值对比。

b.使用仪表和传感器实时监测设备状态