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稀土废液回收工安全操作规程

文件名称：稀土废液回收工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土废液回收工在作业过程中的安全操作。要求所有从事稀土废液回收工作的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和环境保护。规程包括但不限于操作流程、设备维护、个人防护、应急处理等方面，旨在提高稀土废液回收作业的安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作环境，可能还需要佩戴防毒面具、防酸碱手套和防静电鞋等。

-操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备检查：

-确认回收设备处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

-检查设备是否有泄漏，特别是管道、阀门和接头处。

-对设备进行试运行，确保其能够正常启动和停止，以及按照预定程序运行。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，空气中的有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否有积水或油污，确保操作区域干燥、清洁。

-确认应急设备（如灭火器、急救箱）的位置和状态，确保其易于取用且处于有效期内。

4.工艺流程确认：

-熟悉并确认本次回收作业的工艺流程，包括废液接收、预处理、分离、净化等步骤。

-确认工艺参数是否合理，如pH值、温度、流量等，如有异常应立即调整。

5.物料准备：

-确认回收所需的原材料、化学品等物料是否充足，质量符合要求。

-检查物料储存区域是否安全，避免物料泄漏或误操作。

6.安全培训与交底：

-操作人员必须接受相关的安全培训，了解本规程和操作流程。

-操作前由负责人对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

7.预防性维护：

-对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

-接着，打开废液接收罐的阀门，缓慢倒入废液，同时启动搅拌器，防止沉淀。

-确认废液倒入完毕后，关闭阀门，进行初步固液分离。

-进行二次过滤，去除较大颗粒的杂质。

-调整pH值至预定范围，以确保后续处理步骤的有效性。

-开启反渗透系统，进行水处理和稀土元素浓缩。

-最后，将处理后的溶液收集至储存罐，准备进一步处理或销售。

2.作业方式：

-操作过程中，应严格按照工艺参数控制各设备，如流量、温度等。

-使用遥控或自动控制系统进行设备操作，避免直接接触高温、高压或有害物质。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行故障排除。

-操作人员应站在安全位置，避免操作过程中发生意外。

3.异常处置：

-若发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-使用合适的防护装备，如防护手套、防护服等，进行泄漏处理。

-若发生人员中毒或受伤，立即撤离现场，启动应急预案，进行紧急救护。

-若设备故障导致操作中断，应立即报告上级，等待维修或更换设备。

-在处理异常情况时，确保所有人员的安全，避免二次事故发生。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、pH值、流量等。

-定期检查记录的准确性和完整性，确保可追溯性。

5.安全监督：

-设立专职安全监督人员，对操作过程进行监督，确保操作规程得到严格执行。

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电流、电压稳定，无波动。

-液位、压力、流量等参数在设定范围内，无异常波动。

-仪表显示准确，无故障报警。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

-电流、电压异常，可能是电源问题或设备内部故障。

-液位、压力、流量波动大，可能是阀门故障或管道堵塞。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-通风不良，可能是有害气体积聚或通风系统故障。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等迹象。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备温度、电流、电压等参数。

-通过液位计、压力表、流量计等仪表，监控液位、压力、流量等工艺参数。

-利用声光报警系统，及时