公司电子绝缘材料压制工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电子绝缘材料压制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料压制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料压制工岗位的生产操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容涵盖设备操作、原料处理、压制工艺流程、安全防护等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿戴整齐，不得敞开，避免衣物接触高温或腐蚀性物质。

-安全帽：进入生产区域必须佩戴，防止高空落物。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，必须佩戴防护眼镜。

-手套：接触材料或设备时，应佩戴防化学品手套。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，必须佩戴防尘口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等现象。

-检查设备紧固件是否牢固，特别是传动装置和轴承部位。

-检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否正常。

-检查电气系统是否完好，线路是否有破损或裸露。

-确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等操作是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无杂物堆积，地面平整无油污。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-作业区域照明充足，光线均匀，避免暗角。

-检查消防设施是否齐全有效，消防通道保持畅通。

-确保紧急疏散通道标识清晰可见，操作人员熟悉疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照操作规程调整设备参数，如压力、温度等。

-加载绝缘材料，确保材料放置均匀，无折叠。

-启动设备进行压制，监控压制过程，防止过压或不足。

-压制完成后，停止设备，取出成品。

-对设备进行清洁和保养，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-压制过程中，需根据材料特性调整压力和时间，避免材料过度变形或损坏。

-控制温度，避免材料因温度过高而分解或性能下降。

-严格遵循设备操作手册，不得随意更改设备设定参数。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行初步检查，判断故障原因，如需专业维修，通知维修人员。

-若操作过程中发现材料异常，立即停止压制，检查材料质量。

-发生人员伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要急救措施。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，无异常发热现象。

-压力表显示稳定，符合设定参数。

-温度控制准确，材料压制温度在规定范围内。

-传动带、轴承等部位无异常磨损或松动。

-电气系统指示灯正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-电机异常发热，可能因负载过大或电气故障。

-压力不稳定，可能因液压系统泄漏或调节不当。

-温度异常，可能因加热器故障或控制系统失灵。

-传动带打滑，可能因张紧力不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用监测仪器，实时监控设备关键参数如压力、温度等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

-操作人员需具备一定的设备知识，能够识别常见故障征兆。

-设立紧急停机按钮，确保在发生紧急情况时能迅速切断电源。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值一致。

-监测压制压力是否稳定在预定范围内。

-测量温度控制系统的精确度，确保材料压制温度符合标准。

-检查材料压制后的尺寸和厚度是否符合要求。

-检测设备噪音和振动是否在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力和温度。

-调整液压系统的压力，确保压制压力稳定。

-调整加热器功率，控制材料压制温度。

-校准尺寸测量工具，确保尺寸准确性。

-调整传动带张紧度，减少打滑现象。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行速度不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行润滑或更换部件。

-压制压力异常时，检查液压系统，排除泄漏或堵塞问题。

-温度控制不稳定，检查加热器和工作温度传感器，确保其工作正常。

-材料尺寸不符合要求，检查模具和压制参数，调整模具或重新设定参数。

-设备噪音过大，检查轴承和传动部件，进