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公司机织有结网片工现场作业操作规程

文件名称：公司机织有结网片工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织有结网片工在生产现场进行作业时，确保操作人员安全、设备正常运行和产品质量。规程涉及网片生产过程中从原材料准备、设备操作、产品质量检查到成品入库等环节。所有参与机织有结网片作业的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防飞溅的纤维或金属屑伤害眼睛。

（2）使用耳塞或耳罩，以降低噪声对听力的影响。

（3）穿戴符合要求的防尘口罩，防止吸入有害纤维粉尘。

（4）根据天气情况，佩戴相应的防寒或防晒衣物。

（5）佩戴绝缘手套和防滑鞋，以确保操作安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无异常磨损或损坏。

（2）检查电气线路是否完好，插座和开关是否安全可靠。

（3）检查设备传动部位，确保轴承和齿轮润滑良好，无异常噪音。

（4）检查设备防护装置是否齐全有效，如防护罩、安全门等。

（5）对设备进行空载运行试验，确认无异常情况后方可开始生产。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面清洁无杂物，防止滑倒事故。

（2）检查作业区域内通风设施，确保空气流通，减少有害气体积聚。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防设施，确保其有效性和可操作性。

（5）确认作业区域照明充足，便于操作和观察。

操作人员在准备阶段应认真执行以上规定，确保自身安全，并保证生产顺利进行。如有特殊情况，应及时向上级汇报并采取措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，按顺序启动各个部分，观察设备是否正常运行。

（3）将原材料按顺序放置在输送带上，确保其位置正确，不会影响设备运行。

（4）根据生产要求调整设备参数，如网孔大小、转速等。

（5）启动设备，监控生产过程，确保设备运行平稳，网片质量符合标准。

（6）生产过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

（7）生产结束后，关闭设备电源，清理作业区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格的网片，需在操作前详细核对图纸和工艺要求。

（2）在调整设备参数时，应严格按照工艺规范进行，避免误操作。

（3）特殊材料或工艺的网片生产，需使用专用设备和工具，并严格按照操作手册执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常声音或震动时，立即停机检查，查找原因并排除故障。

（2）网片出现质量问题，如孔径大小不一、表面有瑕疵等，应立即停机，查找原因并修正。

（3）遇紧急情况，如火灾、电气故障等，立即启动应急预案，确保人员安全并采取措施控制事故扩大。

（4）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和操作规程执行。

所有操作人员应熟悉设备操作流程和工艺规范，遇到异常情况能迅速作出反应，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电机声音平稳，无异常噪音。

（2）传动部位运行顺畅，轴承温度正常，不超过设备规定的最高温度。

（3）网片生产过程中，网孔大小均匀，表面光滑，无破损。

（4）设备各部件运行平稳，无明显的振动和位移。

（5）设备电流、电压等参数稳定，符合设备铭牌要求。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）设备运行不稳定，出现振动或位移，可能是设备基础不稳或紧固件松动。

（3）网片出现质量问题，如孔径大小不一、表面有瑕疵，可能是设备参数设置错误或设备部件磨损。

（4）设备电流、电压波动较大，可能是供电系统不稳定或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

（2）通过观察网片质量，判断设备是否正常运行，如发现异常，立即停机检查。

（3）使用温度计、电流表、电压表等工具，定期监测设备关键参数，确保设备在正常范围内运行。

（4）设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，如发现异常，立即停机检查，避免故障扩大。

（5）定期对设备进行维护保养，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

操作人员应熟练掌握设备正常工况参数和典型故障现象，能够通过状态监测及时发现并处理设备异常，保障生产安全和设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）设备启