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公司滤棒成型设备操作工合规化操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工在日常工作中对滤棒成型设备的操作。适用于生产过程中滤棒成型设备的启动、运行、维护及停机等操作环节。操作工需遵守本规程，确保设备安全、高效运行，保障自身及他人安全。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽檐与眉毛之间有适当距离。

c.工作服应干净整洁，避免暴露皮肤，防止机器部件伤害。

d.防护手套应贴合手部，确保操作时能够灵活操作且手部安全。

e.防护眼镜应佩戴牢固，防止异物进入眼睛。

f.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是滤棒成型模具、传动部件等关键部位。

b.检查电气线路、开关、按钮等电气元件是否完好，接线是否牢固。

c.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否到位。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，冷却效果是否良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

f.检查滤棒成型设备的操作面板和指示灯是否正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查设备周围是否有足够的操作空间，避免操作时受到限制。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查紧急出口和消防设施是否易于访问，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.检查照明设备是否正常工作，确保操作区域有足够的照明。

f.确保所有警示标志和指示牌清晰可见，便于操作工识别。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作工均已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按照操作面板指示，逐步完成设备自检。

c.检查料斗内是否已装入适量的原材料，并调整料位至合适高度。

d.打开成型模具加热，确保模具达到规定温度。

e.启动设备，缓慢调整进料速度，观察设备运行情况。

f.在设备运行过程中，监控滤棒成型质量，必要时进行调整。

g.成型结束后，关闭设备，停止加热，待模具冷却至安全温度。

h.将成型好的滤棒从模具中取出，进行质量检查。

i.清理设备，包括模具、料斗、输送带等，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊规格滤棒的成型，需提前调整模具参数，确保成型质量。

b.高精度滤棒的成型，需严格控制进料速度和温度，避免出现变形或破裂。

c.在操作过程中，如遇特殊情况，如模具卡料，应立即停止设备，查找原因并处理。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常响动或震动，立即停止设备，检查传动系统、润滑系统等。

b.电气元件故障，立即停止设备，报告电气维修人员处理。

c.冷却系统故障，检查冷却水压力、流量，确保冷却效果。

d.滤棒成型质量异常，检查模具、原材料、温度等，调整参数后继续生产。

e.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，启动应急预案，确保人员安全。

f.处理完异常情况后，重新进行设备启动和工艺执行，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，滤棒成型模具温度应保持在设定范围内，通常为80-100℃。

b.机器的振动幅度应在规定的范围内，一般不超过0.5mm。

c.设备的噪音水平应低于85分贝，以确保操作环境舒适。

d.传动系统运行平稳，无异常噪音或震动。

e.润滑油温度应在35-60℃之间，确保润滑效果。

f.冷却水温度应保持在15-25℃之间，以保证冷却效率。

g.电气系统运行稳定，无跳闸或断电现象。

2.典型故障现象：

a.模具温度过高或过低，可能导致滤棒成型不良或设备损坏。

b.设备振动过大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

e.冷却水温度异常，可能是冷却水流量不足或系统堵塞。

f.电气系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的温度、振动、噪音等参数。

b.使用温度计、振动计、噪音计等工具进行监测，并记录数据。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油量充足且清洁。

d.检查冷却系统，确保冷却水流量正