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搪瓷坯体制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：搪瓷坯体制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷坯体制作工在生产过程中涉及的健康、安全、环保操作。规程旨在保障操作人员的人身安全和身体健康，保护环境，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止化学品、高温和机械伤害。

-根据具体操作要求，可能需要佩戴呼吸防护装备，如防尘口罩或防毒面具。

-工作现场不得佩戴饰品，如项链、耳环等，以避免操作时造成伤害。

2.设备状态确认：

-操作前必须检查搪瓷坯体制作设备，包括搅拌机、烘箱、传送带等，确保其处于良好工作状态。

-检查设备是否有异常磨损、损坏或漏电现象，如有，应及时维修或更换。

-确认设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完整有效。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，如油脂、化学品等，及时清理或隔离。

-确认工作场所通风良好，确保有毒有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故，如有积水或油污，应立即清理。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且处于良好状态。

4.工具与材料准备：

-准备好所需的工具，如刷子、铲刀、剪刀等，并确保其处于可用状态。

-检查原料和辅助材料是否符合质量要求，如有质量问题，应及时报告并处理。

-确保所有材料储存环境适宜，避免受潮、变质或污染。

5.操作培训与交流：

-操作人员应接受相应的培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

-操作前与同事进行简要交流，确认各自职责和注意事项。

-遇到不清楚的操作步骤或安全问题时，应及时向上级或专业人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保烘箱等设备达到工作温度。

b.按照配方要求，准确称量原料和辅助材料。

c.将原料加入搅拌机中，进行均匀搅拌至形成均匀的浆料。

d.将浆料倒入模具中，确保厚度均匀。

e.将模具放置于传送带上，送入烘箱进行固化。

f.固化完成后，取出模具，进行冷却。

g.冷却至室温后，进行脱模和修整。

h.对坯体进行质量检查，确认无缺陷后，进行下一道工序。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格按照操作规程执行。

b.使用工具时，应轻拿轻放，避免损坏设备或造成伤害。

c.在烘箱操作时，注意观察温度变化，防止过热或温度不均。

d.在搬运重物或高温物品时，应使用合适的工具，并注意个人安全。

e.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如发现浆料质量异常，应停止使用，查找原因，并采取措施解决。

c.如发现烘箱温度异常，应立即停止加热，检查原因，并调整温度。

d.如发生人员受伤，应立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.如发现火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

4.质量控制：

a.操作过程中应随时检查坯体质量，确保符合标准。

b.对不合格的坯体，应立即隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高其对产品质量的重视程度。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无异常波动。

c.设备传动部件（如轴承、齿轮）运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

d.设备润滑系统工作正常，油位充足，油质清洁。

e.设备控制系统显示正常，操作界面无错误信息。

f.工作环境清洁，无化学品泄漏、粉尘积累等污染现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或异味。

b.设备温度、压力等参数超出正常范围，且无正常波动原因。

c.设备传动部件有明显的磨损、松动或损坏迹象。

d.设备润滑系统油位异常、油质污染或有泄漏。

e.设备控制系统显示错误信息或操作界面出现异常。

f.工作环境出现化学品泄漏、粉尘堆积或其他安全隐患。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观、运行状态和工作环境。

b.使用温度计、压力计等仪器监测设备温度、压力等参数。

c.定期检查传动部件的磨损情况，必要时进行润滑或更换。

d.检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

e.定期对设备控制系统进行维护和