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公司锂焙烧工安全操作规程

文件名称：公司锂焙烧工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锂焙烧工序的操作人员。适用于锂矿石、锂精矿的焙烧生产过程。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理及日常维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套和防护眼镜。

（2）在高温、高湿环境下，应穿戴耐高温工作服和防滑鞋。

（3）操作人员需佩戴耳塞或耳罩，以防噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好无损，特别是旋转部件、传动带和链条等。

（2）确认所有电气设备接地良好，电源开关处于关闭状态。

（3）检查管道、阀门是否严密，无泄漏现象。

（4）检查输送带运行是否平稳，无异常振动。

（5）确认控制系统、报警装置、灭火器等安全设施完好有效。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面干净、无障碍物。

（2）检查照明设施，确保充足的光线。

（3）检查通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）对高温、高压等危险区域设置警示标志，并采取隔离措施。

（5）配备必要的消防器材和急救用品，并确保其完好可用。

（6）制定作业计划，明确各岗位职责和操作流程。

（7）对操作人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

4.预防措施：

（1）操作前，对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。

（2）启动设备前，检查设备周围是否有人员，避免误操作造成伤害。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（4）定期检查设备，确保其安全性能符合规定要求。

（5）加强现场管理，避免无关人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查所有设备是否处于待机状态，确认无误后，依次打开电源开关，启动辅助设备。

（2）按照操作规程，逐步启动主要设备，观察设备运行是否正常。

（3）检查各仪表指示，确保设备运行参数符合工艺要求。

（4）开始物料投入，严格控制投料速度，避免设备超负荷运行。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即采取措施进行调整。

（6）待焙烧过程稳定后，按照规程调整设备运行参数，确保产品质量。

（7）完成生产任务后，逐步关闭设备，确认所有设备停止运行，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊物料，需提前进行预处理，确保物料符合生产要求。

（2）在操作过程中，严格按照工艺参数进行调节，防止设备超温、超压运行。

（3）对于易燃、易爆物料，需严格执行防火、防爆措施，确保生产安全。

（4）在操作特殊设备时，操作人员需穿戴相应防护用品，并严格遵守设备操作规程。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，立即停机检查，分析原因，采取措施进行修复。

（2）设备超温、超压运行，立即降低设备运行速度，调整工艺参数，确保设备安全运行。

（3）物料投入异常，暂停设备运行，查找原因，调整投料速度或更换物料。

（4）设备泄漏，立即关闭相关阀门，采取措施堵漏，防止物料外泄。

（5）遇紧急情况，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

（6）异常情况处理后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机应无异常噪音，振动应在允许范围内。

（2）设备温度应稳定，不应有过热现象，热偶显示的温度值应与实际运行温度相符。

（3）液压系统压力应保持在规定范围内，油液流量和压力应符合工艺要求。

（4）输送带运行平稳，无跳动、跑偏现象，皮带张紧度适宜。

（5）控制系统运行稳定，各仪表指示准确，报警系统正常工作。

（6）烟气排放达标，粉尘、有害气体浓度符合环保要求。

2.典型故障现象：

（1）电机过热，可能是因为电机负荷过大、散热不良或轴承损坏。

（2）设备振动异常，可能是轴承磨损、基础松动或设备安装不当。

（3）输送带跑偏，可能是张紧度不均、输送带磨损或导轨安装偏差。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件老化、管道损坏或连接处松动。

（5）控制系统故障，可能是因为电路板损坏、传感器失灵或操作错误。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况要求。

（2）使用仪表和检测仪器，对设备关键部件进行定期检测，如温度、压力、振动等。

（3）观察设备运行状态，如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

（4）记录设备运行数据和异常情