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公司绕组线漆包工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司绕组线漆包工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绕组线漆包工岗位的现场作业。所有从事绕组线漆包工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范，防止事故发生。规程旨在明确操作流程、安全注意事项及应急处理措施，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴整齐的工作服，避免衣角、袖口等部位过长，以防缠绕机器。

（2）佩戴安全帽，防止头部受到伤害。

（3）根据操作要求，正确穿戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（4）使用手套、口罩等，防止化学品对皮肤的直接接触和吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

（1）检查漆包机、烘干机等设备的电源线、插头、开关等是否完好，确保无裸露电线和短路现象。

（2）检查设备各部件是否牢固，转动部件有无异常声响或磨损。

（3）确认设备运行平稳，无振动和噪音过大等现象。

（4）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能正常运行。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，清理现场杂物，防止滑倒和绊倒。

（2）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）合理布置操作台、物料架等设施，方便操作和物料存放。

（4）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期对作业区域进行清洁和消毒，确保卫生环境符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，启动漆包机，待设备运行正常后，检查设备各部分是否运转平稳。

（2）按照生产计划，准备所需漆包线材和漆包漆，确保线材质量符合要求。

（3）将线材均匀放置在漆包机上，调整线材张力，确保线材在漆包过程中不出现松弛或扭曲。

（4）根据产品要求，设定漆包漆的用量和温度，启动漆包漆自动计量系统。

（5）漆包完成后，将漆包线材送入烘干机进行烘干，确保漆膜固化。

（6）烘干后，进行冷却，检查漆膜质量，确认无气泡、脱落等问题。

（7）将合格产品进行收卷，不合格产品退回重新漆包。

2.特定操作技术规范：

（1）漆包过程中，严格控制漆包漆的温度和用量，避免过热或过薄。

（2）调整漆包机的速度，确保线材在漆包过程中均匀通过。

（3）烘干温度需根据漆包漆的性质和产品要求设定，避免过高或过低。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备故障，立即停止操作，关闭电源，避免事故扩大。

（2）根据故障现象，采取相应的维修措施，必要时联系维修人员。

（3）若出现火灾等紧急情况，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报告安全部门。

（4）对于任何异常情况，操作人员应立即停止操作，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行温度正常，不超过设备允许的温度范围。

（3）漆包机速度稳定，线材在漆包过程中均匀通过，无缠绕现象。

（4）烘干机温度和湿度控制准确，漆膜固化良好，无烧焦或未固化的情况。

（5）所有仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能由于过载、绝缘损坏或通风不良引起。

（2）漆包机出现线材缠绕，可能是张力调整不当或设备故障。

（3）烘干机温度异常，可能是温控系统故障或设定参数错误。

（4）漆膜出现质量问题，如气泡、脱落，可能是漆包漆质量差或操作不当。

（5）设备突然停止运行，可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视设备，观察设备外观和运行情况。

（2）利用仪表监控设备运行参数，如温度、湿度、速度等。

（3）记录设备运行日志，分析异常情况，及时调整设备状态。

（4）进行定期维护和保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）培训操作人员识别和报告异常情况的能力，提高设备运行的安全性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查漆包线材的张力是否均匀，避免因张力过大或过小导致漆包不均匀。

（2）监测漆包机的速度是否稳定，确保线材在漆包过程中不会出现跳跃或停滞。

（3）定期检测烘干机的温度和湿度，确保漆膜固化均匀。

（4）检查漆包漆的粘度和滴漆量，确保漆包效果符合要求。

（5）通过视觉检查漆膜质量，如无气泡、裂纹等缺陷。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整漆包机的张力装置，以保持线材张力恒定。

（2）调整漆包机的速度控制器，确保线材通过速度稳定。

（3）对烘干机进行温度和湿度的微调，以优化漆膜固化过程。

（4）根据漆包漆的测试结果，调整漆包漆的添加量和搅拌速度。

（5）对漆膜质量进行评估后，必要