百菌清卧式沸腾干燥设备，百菌清烘干机 使用说明书.docxVIP

百菌清卧式沸腾干燥设备，百菌清烘干机使用说明书

1.设备概述

百菌清卧式沸腾干燥设备是针对百菌清（Chlorothalonil）等农药原药及精细化工产品特性设计的高效连续式干燥装置。该设备采用流化床干燥原理，通过热风介质与物料在沸腾状态下进行充分热质交换，实现百菌清湿品的高效脱水、干燥及成品化处理。设备具有干燥强度大、热效率高、操作连续性好、产品含水率均匀可控等特点，广泛应用于农药、医药、化工等行业的粉状、颗粒状物料干燥工艺。

2.主要技术参数

2.1设备型号：BQGWF1500

2.2干燥室有效容积：1.5m3

2.3最大处理量：300kg/h（以百菌清湿品计）

2.4工作温度范围：60120℃

2.5热风温度控制精度：±2℃

2.6物料停留时间：1530min（可调）

2.7成品含水率：≤0.5%（w/w）

2.8加热方式：蒸汽+电加热补偿

2.9总装机功率：45kW

2.10设备外形尺寸：4500×2200×3200mm（L×W×H）

3.设备结构组成

3.1进料系统：包括螺旋给料机、缓冲料仓、变频调速装置，实现物料的定量、连续输送。

3.2干燥主机：由沸腾床体、气体分布板、旋风分离器、布袋除尘器组成，完成物料的流化干燥及气固分离。

3.3加热系统：采用蒸汽换热器与电加热器组合，配备智能温控模块，确保热风温度稳定。

3.4风机系统：由引风机、鼓风机及风量调节阀组成，提供系统所需负压及风量。

3.5控制系统：PLC触摸屏控制柜，集成温度、风量、料位等参数的实时监测与自动调节功能。

3.6出料系统：采用旋转阀与螺旋输送机组合，实现干燥成品的密闭、连续出料。

4.工作原理

百菌清湿品通过进料系统定量送入干燥室，在气体分布板上方形成流化床。热空气经加热系统升温后，由底部均匀进入干燥室，使物料在沸腾状态下与热风充分接触。物料中的水分在热风作用下迅速蒸发，含湿气体经旋风分离器和布袋除尘器净化后排放。干燥后的百菌清成品通过出料系统连续排出，整个干燥过程在密闭负压环境下进行，有效防止粉尘外泄和产品污染。

5.安装要求

5.1场地要求：设备安装场地应平整坚固，混凝土地面承载力≥5t/m2，车间高度≥4.5m，预留设备维护空间≥1.5m。

5.2基础施工：设备基础采用C30混凝土浇筑，基础平面度误差≤3mm/m，地脚螺栓预留孔尺寸按设备基础图施工。

5.3安装顺序：按主机→风机→加热系统→除尘系统→控制柜的顺序进行安装，各部件连接处采用耐高温密封材料密封。

5.4管道连接：风管采用δ=2mm不锈钢板制作，法兰连接处垫3mm耐高温橡胶垫片，管道坡度≥0.5%便于冷凝水排放。

5.5电气接线：控制柜电源采用三相五线制，接地电阻≤4Ω，电机接线需按电机旋转方向调试，传感器信号线采用屏蔽电缆。

6.操作规程

6.1开机前检查：

6.1.1检查各连接螺栓是否紧固，传动部件润滑是否充分，轴承座润滑油位应在油标中线位置。

6.1.2检查电气系统接线是否正确，控制面板指示灯是否正常，急停按钮是否处于复位状态。

6.1.3检查蒸汽管路阀门是否处于关闭状态，压力表、安全阀是否在校验有效期内。

6.1.4检查布袋除尘器滤袋是否安装完好，脉冲喷吹系统压缩空气压力是否达到0.6MPa。

6.2开机操作步骤：

6.2.1合上控制柜主电源开关，确认PLC系统正常启动，触摸屏显示主界面。

6.2.2启动引风机，调节风门开度至50%，运行5分钟检查系统有无异常声响。

6.2.3开启蒸汽阀门，缓慢升温至设定温度，同时启动电加热补偿系统。

6.2.4待热风温度稳定在80℃后，启动螺旋给料机，调节变频器频率至20Hz开始进料。

6.2.5观察物料流化状态，逐步提高进料量至正常生产水平，同时调整风量使床层压差维持a。

6.3正常运行监控：

6.3.1定时记录干燥室温度、进出口风温、床层压差、成品含水率等关键参数。

6.3.2观察物料流化状态是否均匀，有无死角或沟流现象，及时调整风量分布。

6.3.3监控除尘器压差变化，当压差超过1500Pa时启动脉冲清灰程序。

6.3.4检查各轴承温度，温升应≤40℃，电机电流不超过额定值的90%。

6.4停机操作步骤：

6.4.1停止螺旋给料机，继续运行干燥系统10分钟，将床内残余物料干燥完毕。

6.4.2关闭电加热系统，逐步减小蒸汽阀门开度，降低热风温度。

6.4.4关闭蒸汽总阀门，打开管道疏水阀排空冷凝水。

6.4.5切断控制柜主电源，清理设