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预拌砂浆质量监控及合格保证范本

一、总则

为规范预拌砂浆的生产、运输、使用及质量验收全过程管理，确保预拌砂浆产品质量符合相关标准及工程设计要求，保障建设工程结构安全与使用功能，特制定本范本。本范本依据国家及地方现行有关法律法规、标准规范，并结合行业实践经验编制，旨在为相关单位提供一套系统、严谨、可操作的质量监控与合格保证方案。凡从事预拌砂浆生产、采购、施工及监理的单位，均应参照本范本执行。

二、质量监控体系构建

（一）原材料质量控制

原材料是预拌砂浆质量的基础，必须严格把控。生产单位应建立合格供应商名录，对主要原材料供应商进行实地考察与评审。

1.水泥：应选用符合国家标准的通用硅酸盐水泥，其强度等级、安定性、凝结时间等关键性能指标需经进厂检验合格后方可使用。不同品牌、不同强度等级的水泥不得混合堆放，使用前应确认其适用性。

2.砂：宜采用天然砂或机制砂，其颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、有害物质含量等应符合相应标准。砂进场后应按规定批次进行检验，确保其洁净度和级配良好。

3.掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，应符合相关标准要求，并对其活性指数、需水量比、烧失量等指标进行控制。掺合料的掺量应通过试验确定，以保证砂浆性能。

4.外加剂：包括减水剂、保水剂、引气剂、缓凝剂等，其品种和掺量应根据砂浆性能要求经试验确定。外加剂进场时应核查产品合格证、出厂检验报告，并进行必要的进场复验。

5.水：用于拌合砂浆的水，应符合国家现行标准的规定，不得使用未经处理的工业废水或含有害物质的水。

原材料进场时，必须核对其品种、规格、数量，并按规定批次进行取样送检，检验合格后方可投入使用。严禁使用不合格原材料。

（二）生产过程质量控制

生产过程是保证预拌砂浆质量稳定的核心环节，应建立健全岗位责任制和操作规程。

1.配合比设计与管理：实验室应根据工程要求、原材料性能及施工条件，进行科学合理的配合比设计，并出具正式的配合比通知单。生产过程中，如需调整配合比，必须经技术负责人批准，并重新进行试验验证。配合比应严格保密，严禁随意变更。

2.计量控制：生产设备的计量系统应定期进行校准和检定，确保计量精度符合要求。原材料的计量应严格按照配合比执行，其允许偏差应在标准规定范围内。每日开工前应对计量设备进行零点校核。

3.搅拌过程控制：应根据砂浆品种和生产设备特性，确定合理的搅拌时间，确保砂浆搅拌均匀。搅拌过程中，应随时观察砂浆的和易性，如有异常应及时分析原因并调整。

4.匀质性控制：预拌砂浆应具有良好的匀质性，同一批次产品的性能应稳定一致。生产过程中应按规定频次对砂浆的稠度、保水率等指标进行抽样检验。

（三）出厂检验与质量追溯

预拌砂浆出厂前必须进行严格检验，合格后方可出厂。

1.检验项目与频次：应根据产品标准和相关规定，确定出厂检验项目和频次。通常包括稠度、保水率、抗压强度等关键指标。

2.检验方法：严格按照国家现行标准规定的方法进行检验，确保检验数据的准确性和可靠性。实验室应具备相应的检测能力和资质，检测人员应持证上岗。

3.产品合格证：每批产品出厂时，应随附产品合格证，注明产品名称、型号、强度等级、生产日期、生产批号、配合比编号、检验结果、使用说明及生产单位信息等。

4.质量追溯：建立完善的生产台账和质量追溯系统，详细记录原材料进场检验信息、生产过程参数、出厂检验结果、产品流向等，确保产品质量可追溯。

（四）运输与储存过程控制

预拌砂浆的运输与储存过程对其质量也有重要影响，应采取有效措施加以保护。

1.运输：应使用专用的运输车辆，确保砂浆在运输过程中不泄漏、不离析、不分层。运输时间应尽量缩短，避免长时间停放。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。

2.储存：预拌砂浆运至施工现场后，应按规定进行储存。储存容器应清洁、干燥、密闭，并有明显标识。不同品种、规格的砂浆应分开存放，严禁混存混用。砂浆在储存过程中，应避免雨淋、受潮和污染。

（五）施工过程质量控制

施工单位是预拌砂浆在工程中应用质量的直接责任方，应严格按照施工规范和产品使用说明进行操作。

1.进场验收：预拌砂浆运抵施工现场后，施工单位应会同监理单位对其品种、规格、数量、外观及产品合格证等进行检查验收，并按规定批次进行抽样送检，合格后方可使用。

2.使用前检查：使用前应检查砂浆的和易性，如发现离析、泌水等现象，应在专业人员指导下进行二次拌合，严禁随意加水。

3.施工工艺：应根据砂浆品种和工程部位，选择合适的施工工具和施工工艺，严格控制抹灰厚度、平整度、垂直度等。施工过程中应注意环境因素（如温度、湿度、风力等）对砂浆性能的影响，并采取相应措施。

4.养护：砂浆施工完成后，应及时进行养护，确保砂浆强度正常增长。养护方法和养护时间应符合相关