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电机运行维护及故障诊断指南

电机作为工业生产与社会生活中不可或缺的动力源，其稳定运行直接关系到生产效率、能源消耗乃至整体系统的安全性。对电机进行科学有效的运行维护与精准及时的故障诊断，是保障其长期可靠工作、延长使用寿命、降低运营成本的核心环节。本指南旨在结合实践经验与专业知识，系统阐述电机运行维护的关键要点与故障诊断的实用方法，为相关技术人员提供参考。

一、电机日常运行维护要点

日常运行维护是预防电机故障、确保其处于良好工作状态的基础。这需要运维人员具备高度的责任心和细致的观察力，将维护工作融入日常，形成常态化管理。

1.1运行前的检查与准备

在电机启动前，进行全面细致的检查至关重要。首先，应观察电机外部有无明显的损伤、变形或渗漏现象，连接螺栓是否紧固，电缆接头是否牢固可靠，有无过热变色痕迹。其次，检查电机的周围环境，确保通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体或液体，无杂物堆积影响散热。对于带有防护装置的电机，需确认防护罩安装到位，安全可靠。

随后，手动盘动电机转轴（若条件允许），感受转动是否灵活，有无卡滞或异常阻力。对于配有滑动轴承的大型电机，还需检查油位是否在规定范围内，油质是否良好，有无乳化、变质或杂质。同时，确认电源电压是否正常稳定，三相电压是否平衡，控制回路及保护装置是否完好。

1.2运行中的监控与巡检

电机投入运行后，并非一劳永逸，持续的监控与定期巡检是及时发现潜在问题的关键。

视觉观察：密切关注电机的运行状态指示灯（如过载、过热保护指示灯），观察电流表、电压表读数是否在正常范围，有无明显波动。留意电机外壳、端盖、轴承座等处的温度，可借助红外测温仪进行非接触式检测，对比不同部位的温度差异。同时，注意绕组引出线、电缆接头处有无过热变色、冒烟等现象，以及有无异常火花产生。

听觉判断：仔细聆听电机运行时的声音。正常运行的电机应发出均匀、平稳的“嗡嗡”声，无明显杂音或不规则的声响。若出现尖锐的“嘶嘶”声可能提示轴承润滑不良或磨损；“咔嚓”声可能与转子扫膛或异物进入有关；周期性的“咕噜”声则可能指向轴承滚珠或滚道的损伤。经验丰富的运维人员能通过声音的细微变化敏锐察觉异常。

嗅觉辨识：电机内部若发生绝缘老化、过热或烧损，往往会散发出焦糊味或其他异味。在巡检过程中，应注意有无此类异常气味，这通常是故障的早期信号。

触觉感知：在确保安全的前提下，可轻触电机外壳（非旋转部分），感受其振动情况和温度。正常运行的电机振动应较小且均匀，温度虽有升高但应在允许范围内（通常不超过环境温度加额定温升）。若振动明显增大或局部温度异常偏高，需引起高度警惕。

1.3润滑系统的维护

良好的润滑是保证电机轴承长期稳定运行的关键。不同类型的轴承（滚动轴承、滑动轴承）有不同的润滑要求。

对于滚动轴承，应根据电机的转速、负载、工作环境等因素选择合适牌号的润滑脂。定期检查润滑脂的状态，若发现润滑脂变干、硬化、有杂质或变色，应及时清洗并更换。加注润滑脂时，需注意适量，过多会导致轴承发热，过少则起不到润滑作用，通常以填满轴承腔的1/2至2/3为宜。更换周期需结合运行情况和制造商建议综合确定。

对于滑动轴承，润滑油的油位、油质和油温是监控重点。应保持油位在规定刻线之间，定期取样化验油质，若发现油中水分超标、杂质增多或粘度明显变化，需及时处理或更换。同时，确保油路畅通，冷却系统（如有）工作正常，防止油温过高导致润滑失效。

1.4电机的清洁与环境维护

电机表面积尘过多会严重影响散热效果，导致电机温度升高，加速绝缘老化。因此，定期对电机进行清洁是必要的维护内容。清洁时应先切断电源，使用干燥的压缩空气或软毛刷清除表面灰尘，对于油污等顽固污渍，可用中性清洁剂擦拭，待完全干燥后方可通电运行。注意避免水分进入电机内部。

同时，要保持电机运行环境的整洁，避免粉尘、水汽、腐蚀性气体的侵蚀。对于安装在潮湿、多尘或腐蚀性环境中的电机，应采取额外的防护措施，如加装防护罩、通风过滤器或选用特殊防护等级的电机。

1.5记录与数据分析

建立完善的电机运行维护记录制度，详细记录电机的启动时间、运行参数（电压、电流、温度、振动等）、维护内容（润滑、清洁、紧固等）、故障发生情况及处理过程。通过对这些数据的长期积累和分析，可以掌握电机的运行规律，预测潜在故障，为制定合理的维护计划和备品备件管理提供依据，实现从“事后维修”向“预防性维护”的转变。

二、电机常见故障诊断与处理

尽管有完善的日常维护，电机在长期运行过程中，由于各种内外因素的影响，仍可能发生故障。快速准确的故障诊断是及时排除故障、减少停机损失的关键。故障诊断应遵循“由表及里、先易后难、分段排查、综合判断”的原则。

2.1常见故障现象及可能原因分析

2.1.1电机无法启动

电机接通电源后无任何反应，无法启动，是常见的故障之一。可能的原因包