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热处理防渗涂料管理规范

1适用范围

本规范适用于金属材料热处理过程中使用的防渗涂料（以下简称“涂料”）的全生命周期管理，涵盖采购、验收、存储、使用、质量监控及废弃物处理等环节。涉及的热处理工艺包括但不限于渗碳、碳氮共渗、渗硼等表面化学热处理工艺；适用的涂料类型包括水基型、溶剂型及复合型防渗涂料。

2术语和定义

2.1热处理防渗涂料：通过涂覆于工件非渗部位，形成隔离层，阻止热处理过程中活性原子（如C、N、B等）渗入基体的功能性材料。

2.2有效防护层：涂料固化后形成的连续、无缺陷膜层，其厚度及致密度满足防渗工艺要求。

2.3活化期：涂料开封后，在规定存储条件下保持可使用性能的时间周期。

2.4固化缺陷：包括裂纹、脱落、针孔等影响防护层完整性的异常状态。

3管理职责

3.1技术部门

负责制定涂料技术要求（包括成分、防渗温度范围、固化条件等），编制工艺文件（如涂覆厚度、干燥时间等参数），定期评估涂料适用性并更新技术标准。

3.2生产部门

严格执行工艺文件，负责涂料现场使用管理（含涂覆、干燥、固化等操作），记录使用过程数据（如批次、涂覆面积、消耗数量），维护涂覆设备（如喷枪、搅拌装置）的正常运行。

3.3质量部门

负责涂料入厂验收、使用过程抽检及防渗效果验证。对不合格涂料提出处理意见，监督整改措施落实。

3.4仓储部门

执行涂料存储管理规定，记录库存状态（如批次、数量、存储时间），定期盘点并反馈超期涂料信息。

3.5安全环保部门

监督涂料存储及使用过程中的安全风险（如溶剂型涂料的挥发性有机物防控），指导废弃物分类及合规处置。

4采购与验收管理

4.1采购要求

4.1.1采购前需确认涂料技术参数满足工艺需求，包括但不限于：最高耐受温度（需高于热处理工艺温度50℃以上）、固化后硬度（HV≤200，避免影响后续加工）、与基体的结合力（划格试验≤1级）。

4.1.2供应商应具备涂料生产资质，提供第三方检测报告（含防渗性能、有害物质含量等），优先选择通过ISO9001认证的供应商。

4.1.3采购合同需明确质量责任：若因涂料质量导致工件报废，供应商需承担相应损失；首次合作需签订样品试用协议，经工艺验证合格后方可批量采购。

4.2入厂验收

4.2.1验收项目及标准：

a)外观：无分层、沉淀（水基型允许轻微沉淀，搅拌后均匀），颜色与技术要求一致（如白色、灰色）；

b)粘度：使用涂-4杯检测，25℃时粘度范围：水基型30-50s，溶剂型20-40s（偏差≤±5s）；

c)固体含量：重量法检测，水基型≥45%，溶剂型≥35%（偏差≤±2%）；

d)防渗性能：模拟热处理试验（如930℃×4h渗碳），检测非渗部位渗层深度≤0.05mm；

e)有害物质：重金属（Pb、Cr??等）含量符合GB30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》要求。

4.2.2验收流程：

到货后24小时内，仓储部门核对包装标识（批次号、生产日期、有效期）与送货单一致；质量部门按GB/T2828.1-2012进行抽样（一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0），完成全项目检测并出具《验收报告》；合格涂料办理入库，不合格品隔离存放并在3个工作日内反馈供应商。

5存储管理

5.1存储环境

5.1.1独立存储区：设置专用库房，与热源、明火保持5m以上距离，通风良好（换气次数≥6次/h）。

5.1.2温湿度控制：水基型涂料存储温度5-35℃，相对湿度≤75%；溶剂型涂料存储温度0-25℃，相对湿度≤60%（配备温湿度监控仪，每日记录2次）。

5.1.3包装要求：未开封涂料保持原包装密封，开封后及时加盖；溶剂型涂料需使用防爆容器存储，禁止使用易产生静电的塑料容器。

5.2存储期限与标识

5.2.1存储期限：水基型涂料自生产日起≤6个月，溶剂型≤12个月（以包装标注为准）；超期涂料需经质量部门重新检测，合格后方可使用。

5.2.2标识管理：每批次涂料悬挂标识牌，注明名称、型号、批次号、生产日期、有效期、检验状态（合格/待检/不合格），标识清晰易读。

5.3日常维护

每周检查存储区温湿度、包装完整性及涂料状态（如是否分层、结皮），发现异常（如溶剂型涂料挥发导致粘度升高）立即上报质量部门处理。

6使用管理

6.1前处理要求

6.1.1工件表面需清洁，无油污、氧化皮、锈蚀；采用抛丸或砂纸打磨处理，表面粗糙度Ra≤3.2μm（用粗糙度仪检测）。

6.1.2涂覆前工件温度≤40℃（避免涂料因温度过高快速固化导致涂覆不均）。

6.2涂覆工艺

6.2.