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焊接工艺评定全流程报告范本及案例

在现代制造业中，焊接作为一种关键的连接技术，其质量直接关系到产品的结构安全与使用性能。焊接工艺评定（WeldingProcedureQualification，简称WPQ或PQR）作为确保焊接质量的核心环节，通过科学的试验和验证，为制定合格的焊接工艺规程（WPS）提供了坚实的技术依据。本文将系统阐述焊接工艺评定的全流程，并结合实际案例，提供一份具有实用价值的报告范本框架，旨在为相关工程技术人员提供清晰的操作指引与参考。

一、焊接工艺评定的策划与准备阶段

焊接工艺评定的策划与准备是确保评定工作顺利进行并获得有效结果的基础。此阶段的核心任务是明确评定目标、依据及所需资源。

（一）评定依据标准的确定

评定工作必须严格遵循相关的国家标准、行业标准或国际标准。例如，国内常用的有GB/T____系列标准，而国际上广泛采用的如AWSD1.1或ISO____系列标准。在报告的起始部分，应明确指出本评定所依据的具体标准名称及版本号，这是评定工作合法性和权威性的首要保证。不同标准在评定要素、试验要求、合格指标等方面可能存在差异，因此标准的准确选择至关重要。

（二）评定对象与范围的明确

需清晰界定本次焊接工艺评定的对象，通常是针对特定产品的特定焊接接头。明确待焊产品的材料牌号、规格、焊接方法、接头形式（如对接、角接、T型接头等）、坡口形式与尺寸、焊接位置（如平焊、立焊、横焊、仰焊及相应的倾斜角度）等关键信息。此外，还需考虑是否涵盖多层焊、单道焊，以及是否涉及衬垫、背面保护等特殊要求。

（三）原始焊接工艺方案（pWPS）的拟定

在正式评定前，应根据产品设计要求、材料特性及以往经验，预先制定一份“预焊接工艺规程”（preliminaryWeldingProcedureSpecification，pWPS）。该方案应包含焊接方法、焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等）的型号规格、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理制度等详细参数。此方案是后续焊接试板制备和焊接操作的指导性文件，也是PQR报告的核心对比依据。

（四）人员、设备及材料的准备

1.人员：参与焊接的焊工必须持有相应项目的有效焊工资格证书。无损检测人员、力学性能试验人员也需具备相应资质。

2.设备：焊接设备（如弧焊机、气割设备等）应处于良好工作状态，并在校验有效期内。必要的测量工具（如温度计、电流表、电压表、测速仪等）需准备齐全并确保准确。

3.材料：

*母材：应与待评定产品的母材具有相同或相近的化学成分和力学性能，其规格（厚度、管径）应能覆盖实际产品的焊接需求，并留有足够的试验取样余量。材料需有合格证明文件（质保书）。

*焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，其型号、规格应与pWPS一致，并具备合格的质量证明文件，且在规定的保质期内。

*辅助材料：如清理用的砂轮片、钢丝刷，以及可能用到的背面衬垫等。

（五）焊接试板的制备与标识

根据评定依据标准和pWPS的要求，制备焊接试板。试板的尺寸应满足后续无损检测和力学性能试验取样的需要。试板在焊接前应进行统一编号和清晰标识，标识内容通常包括产品代号、评定编号、材料牌号、规格、焊工代号、焊接日期等信息，以便追溯。

二、焊接工艺评定的实施阶段

此阶段是按照预定的pWPS进行实际焊接操作，并记录关键参数的过程。

（一）焊接前准备与确认

在焊接开始前，需对坡口加工质量、装配间隙、错边量、定位焊质量等进行检查。同时，确认焊接设备的参数设置是否符合pWPS要求，焊接材料是否正确，保护气体纯度及流量是否达标，环境温度、湿度、风速等是否满足焊接条件（必要时采取防风、防雨、预热等措施）。

（二）焊接过程的控制与记录

焊工应严格按照pWPS规定的参数进行焊接操作。焊接过程中，需由专人实时记录实际焊接参数，如每层的焊接电流、电弧电压、焊接速度、实际预热温度、层间温度、后热温度及保温时间等。这些记录数据是PQR报告的原始依据，必须准确、完整。对于重要的或有特殊要求的焊接步骤，可辅以照片或视频记录。

（三）焊后热处理（若有要求）

若pWPS中规定了焊后热处理（PWHT），则试板焊接完成后，应按照规定的加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度等参数进行处理。热处理过程的温度-时间曲线应予以记录。

三、焊接工艺评定的检验与试验阶段

焊接试板完成后，需进行一系列的检验与试验，以验证焊接接头的质量和性能是否满足标准及设计要求。

（一）外观检查

首先对焊接试板的焊缝进行100%外观检查，主要检查焊缝的成形、余高、宽度、咬边、未焊透、未熔合、气孔、裂纹等表面缺陷。外观检查合格是进行后续无损检测和力学性能试验的前提。

（二）无损检测（NDT）

根据评定标准和产品要求，对焊接试板进行规定的无