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电厂煤灰处理安全风险评估报告

一、引言

电厂煤灰（主要包括飞灰和底渣）作为燃煤发电过程中的主要固体废弃物，其产生量巨大。科学、安全、合规地处理煤灰，不仅关系到环境保护，更直接影响电厂的安全生产运营和从业人员的职业健康。本报告旨在对电厂煤灰处理全过程进行系统性的安全风险评估，识别潜在风险点，分析风险成因，并提出针对性的风险控制措施，以期为电厂煤灰处理的安全管理提供参考，最大限度地预防和减少安全事故的发生。

二、评估范围与方法

（一）评估范围

本次评估范围涵盖电厂煤灰从锅炉炉膛排出、收集、输送、储存（灰库）、至最终处置（包括综合利用及外运填埋）的各个环节涉及的设备设施、作业活动及相关人员操作。

（二）评估方法

本次风险评估主要采用以下方法：

1.资料分析法：查阅国内外相关法律法规、标准规范、电厂现有安全管理制度、设备操作规程、历史事故案例等资料。

2.现场勘查法：对煤灰处理系统各环节的作业现场、设备运行状况、安全防护设施等进行实地查看。

3.人员访谈法：与煤灰处理岗位操作人员、技术管理人员、安全管理人员进行交流，了解实际操作中存在的问题和潜在风险。

4.风险矩阵法：结合风险发生的可能性和后果严重程度，对识别出的风险进行定性分级，确定风险等级。

二、煤灰处理主要环节及潜在风险识别

（一）煤灰收集环节

1.锅炉排渣口及捞渣机区域

*机械伤害风险：捞渣机、碎渣机等转动设备若防护装置缺失、损坏或未停机情况下进行清理、维修作业，易导致人员卷入、挤压、切割伤害。

*高温灼烫风险：刚排出的底渣温度较高，若人员操作不当或防护不到位，可能发生接触性灼烫。

*滑倒、绊倒与坠落风险：该区域地面易因渣水泄漏而湿滑，或因物料堆积、工具随意摆放形成障碍物，导致人员滑倒、绊倒；若存在临边作业且无有效防护，可能发生坠落。

2.电除尘器/袋式除尘器区域

*粉尘爆炸风险：飞灰在收集过程中，若浓度达到爆炸极限，遇到火源（如静电火花、明火）可能发生粉尘爆炸。

*粉尘危害风险：除尘器漏风、检修时粉尘逸出，导致作业人员吸入粉尘，长期可能引发尘肺病等职业病。

*高处作业风险：除尘器本体及附属设备多位于高处，巡检、检修作业时存在高处坠落风险。

*电气安全风险：高压供电系统、控制回路若存在老化、绝缘不良等问题，可能引发触电事故。

（二）煤灰输送环节

1.机械输送设备（如埋刮板输送机、皮带输送机）

*机械伤害风险：输送链/皮带跑偏、卡涩、撕裂，或人员违规接触转动部件，易造成卷入、挤压伤害。

*设备堵塞与卡涩：煤灰湿度过大或含有异物时，易导致输送设备堵塞，处理堵塞过程中若操作不当易引发次生事故。

*粉尘飞扬风险：输送设备密封不良，特别是在落料点、转运点，易产生大量扬尘。

2.气力输送系统

*管道堵塞与爆管风险：输送参数设置不当、物料特性变化或管道磨损、弯头处易发生堵塞，堵塞严重时可能导致管道超压爆裂，造成物料喷溅伤人。

*系统泄漏风险：阀门、法兰等连接部位密封失效，导致压缩空气夹带粉尘泄漏，造成粉尘污染和人员伤害。

*压力容器安全风险：储气罐、仓泵等压力容器若未定期检验、安全阀等安全附件失效，可能发生超压爆炸事故。

（三）煤灰储存环节（灰库）

1.灰库本体结构安全风险：灰库设计不合理、施工质量缺陷或长期超负荷运行，可能导致库体结构开裂、变形甚至坍塌。

2.粉尘爆炸与燃爆风险：灰库内粉尘积聚，通风不良，若存在火源（如焊接火花、静电），可能发生粉尘爆炸；部分煤灰含有未燃尽碳，堆积过久可能发生自燃。

3.人员坠落与窒息风险：人员进入灰库内部进行清库作业时，若未采取有效通风、气体检测、安全监护措施，可能因缺氧或有毒有害气体（如硫化氢，尤其当煤中含硫量较高时）导致窒息；库内积灰突然坍塌可能将人员掩埋。

4.扬尘与环境污染风险：灰库顶部呼吸阀、卸灰口等处密封不严，或卸灰作业时未采取降尘措施，易产生大量扬尘。

（四）煤灰处置与综合利用环节

1.装车/装船作业风险

*车辆伤害风险：运灰车辆在厂区内行驶、装卸作业时，可能发生碰撞、碾压等交通事故。

*扬尘与遗撒风险：装车过程中粉尘飞扬，车辆运输过程中物料遗撒，造成环境污染和人员健康风险。

*高处坠落风险：在灰库顶部或装车平台进行操作时，若安全防护设施不足，存在坠落风险。

2.综合利用（如制砖、填埋、用作水泥掺和料等）

*化学性危害风险：若煤灰中含有重金属等有害物质，在综合利用或填埋过程中，可能因防渗措施不当导致土壤、地下水污染；作业人员皮肤接触或吸入可能引发中毒。

*装卸与搬运风险：袋装煤灰或灰块在装卸、搬运过程中，可能导致人员砸伤、扭伤。

（五）辅助系统及作业活动

1.废水处理系统：灰