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炼焦配煤工岗位标准化操作规程

文件名称：炼焦配煤工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦配煤工在炼焦生产过程中的标准化操作。目的在于确保配煤质量，提高炼焦效率，保障生产安全，降低生产成本，提升产品质量。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保炼焦生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查配煤设备是否正常运行，包括皮带输送机、振动筛、破碎机等；

b.检查煤炭样品采集器、分析仪器等是否完好，确保数据准确；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查通风设备是否正常，确保生产环境空气质量。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物；

b.配煤区域温度控制在10℃-30℃之间，相对湿度在50%-70%之间；

c.确保生产现场照明充足，无阴影；

d.操作区域应设有消防器材，并定期检查其有效性。

4.配煤原料准备：

a.根据生产需求，提前准备各类煤炭原料；

b.对原料进行筛分，去除杂质，确保原料质量；

c.对原料进行称重，准确计算配煤比例。

5.人员准备：

a.操作人员需熟悉配煤工艺流程及设备操作；

b.操作人员需掌握相关安全知识，了解应急预案；

c.操作人员需参加岗前培训，合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.样品采集：使用样品采集器从不同煤炭堆取样品，确保样品的代表性。

2.样品分析：将采集的样品送至实验室进行水分、灰分、挥发分等指标分析，确定配煤比例。

3.配煤准备：根据分析结果，准备不同种类和比例的煤炭原料。

4.配煤操作：

a.打开配煤设备，启动皮带输送机，将煤炭原料均匀送入振动筛；

b.通过振动筛将原料进行初步筛选，去除大块杂质；

c.将筛选后的原料送入破碎机进行破碎，确保原料粒度符合要求；

d.将破碎后的原料送入配煤仓，按照分析结果进行精确配比。

5.炼焦配比调整：

a.根据生产需要，定期检查配煤仓原料配比，必要时进行调整；

b.调整配比时，确保原料混合均匀，避免出现配比偏差。

6.配煤记录：

a.记录每次配煤的原料种类、配比、时间等信息；

b.对配煤数据进行整理、分析，为后续生产提供数据支持。

7.设备维护：

a.定期检查设备运行状况，及时清理设备内部积灰；

b.发现设备故障，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

8.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障；

b.遇到紧急情况，立即停止操作，按应急预案进行处理。

四、设备状态

在炼焦配煤工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.皮带输送机运行平稳，无异常振动和噪音，皮带张力适中，无松弛或过紧现象。

2.振动筛筛网完好，筛分效果良好，无堵塞现象，振动频率和幅度稳定。

3.破碎机工作正常，无卡料现象，破碎效率高，出料粒度符合要求。

4.配煤设备控制系统运行稳定，操作界面显示清晰，参数设置准确。

5.通风系统正常工作，无异味，空气流通，环境空气质量符合标准。

异常状态：

1.皮带输送机出现打滑、跑偏或停止运行，可能由于皮带磨损、驱动装置故障或张紧装置失效引起。

2.振动筛筛网破损或堵塞，导致筛分效率降低，可能因原料中含有大块杂质或筛网磨损严重。

3.破碎机卡料或过热，可能因原料粒度过大、破碎腔内有异物或冷却系统故障。

4.控制系统出现故障，可能导致配比错误或设备误操作，需立即排查。

5.通风系统出现故障，可能导致空气质量下降，操作人员应立即采取措施修复或报告。

发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保生产安全。同时，应详细记录设备异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.配煤质量测试：定期从配煤过程中取样，使用实验室设备对水分、灰分、挥发分等指标进行测试，确保配煤质量符合标准。

b.设备性能测试：使用设备自带的测试程序或专业检测仪器，对皮带输送机、振动筛、破碎机等关键设备进行性能测试，包括速度、振动、温度等参数。

c.控制系统测试：对配煤设备的控制系统进行功能测试，确保各项功能正常，如配比调整、报警系统等。

2.调整程序：

a.质量调整：根据测试结果，对配煤原料进行调整，确保配比准确，必要时更换原料或调整配比参数。

b.设备调整：针对设备性能测试结果，对设备进行必要的调整，如调整皮带输送机的张