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公司穿经工岗位工艺操作规程

文件名称：公司穿经工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司穿经工岗位的工艺操作。要求所有操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保操作安全、高效、准确。规程明确了操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等基本要求，旨在保障员工生命安全，提高生产效率。所有操作人员必须接受专业培训，并取得上岗资格后，方可独立进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。长发需束起并佩戴工作帽，确保不接触危险区域。佩戴防护用品时，检查是否完好无损，确保符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

操作前，应检查穿经设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-电气线路无裸露、破损，设备外壳接地良好；

-检查传动装置、传动带和轴承等有无磨损或异常；

-确认设备润滑系统正常，润滑油充足；

-检查设备警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否灵活有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-确保照明充足，避免操作时因光线不足造成视线不清；

-穿经设备周围应设有安全通道，不得堆放易燃易爆物品；

-作业环境温度、湿度应符合设备操作要求，避免因环境因素影响设备性能；

-定期对作业区域进行通风，保持空气新鲜，防止有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳；

-加载物料，按照规定的顺序和数量进行；

-调整设备参数，确保物料穿经过程符合工艺要求；

-启动主电机，开始穿经作业，监控设备运行状态；

-作业完成后，关闭主电机，进行物料卸载；

-对设备进行清洁和维护，准备下一次作业。

2.特定操作的技术规范：

-穿经速度应根据物料特性调整，避免过快或过慢导致损坏；

-物料放置应整齐，避免扭曲或重叠；

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料、隔离设备等；

-如无法自行处理，立即报告上级或安全管理人员；

-等待专业人员到达现场，进行故障排除和设备恢复；

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音；

-传动带、轴承等部位运行顺畅，无异常磨损；

-电气系统工作正常，无过载或短路现象；

-热量表显示的温度在正常工作范围内；

-润滑油系统正常，无泄漏；

-各仪表显示数值稳定，无异常波动。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动，可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳定引起；

-设备噪音过大，可能是传动带、齿轮等磨损严重或润滑不足；

-电气系统故障，如跳闸、短路等；

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行；

-润滑油压力异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-通过定期巡视检查，观察设备外观、运行状态和噪音；

-使用仪器设备，如振动分析仪、温度计等，对设备进行实时监测；

-分析电气系统的运行数据，如电流、电压等，判断是否存在故障；

-记录润滑油的状态，定期更换或补充；

-建立设备维护保养记录，对设备的运行状态进行历史数据分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等；

-监测设备运行参数，如电流、电压、温度、振动等，确保在正常工作范围内；

-对设备进行空载和负载测试，验证其运行稳定性和工作效率；

-检查物料穿经质量，确保符合工艺要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带张力、润滑油脂量、冷却水流量等；

-适时调整设备运行参数，如速度、压力等，以适应不同工况需求；

-检查并调整设备的安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常启动。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施排除故障；

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复设备运行；

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和质量。在进行调整时，操作人员应遵循操作手册和安全规程，必要时寻求专业人员