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公司扬声器号筒擀制工设备安全操作规程

文件名称：公司扬声器号筒擀制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事扬声器号筒擀制工作的员工。规程旨在确保擀制过程中设备安全运行，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作。未经培训或培训不合格者，严禁操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

b.穿戴工作服和防尘口罩，避免吸入扬尘。

c.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据需要佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

e.长发人员需束起长发，以防被设备卷入。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，确保设备结构完整。

b.检查设备各连接部件是否牢固，螺丝是否松动。

c.检查电气线路是否有裸露、破损或接地不良的情况。

d.检查液压系统是否有泄漏、油压是否正常。

e.检查擀制模具是否清洁、平整，有无磨损。

f.检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

3.作业区域准备：

a.确保作业区域光线充足，便于观察操作。

b.清理作业区域，清除杂物和易燃物品，防止火灾发生。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.确保设备周围有足够的空间，方便操作人员移动和操作。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启电源总开关，检查设备电源指示灯是否亮起。

b.启动液压系统，观察油泵和液压系统是否运行正常。

c.检查擀制模具安装是否牢固，确认无误后进行试运行。

d.根据生产需求调整擀制速度和压力，确保符合工艺要求。

e.启动主电机，进行正常生产。

f.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现问题立即停止生产。

g.生产结束后，关闭主电机和液压系统，切断电源。

h.清理设备，检查设备有无异常情况，做好日常保养工作。

2.特殊工序操作规范：

a.非标号筒擀制时，需先与工程师沟通，确认模具设计和操作参数。

b.遇到模具更换或调整，必须先停止设备运行，待安全措施落实后再操作。

c.高温、高压等特殊工艺操作，需严格按照工艺规范执行，并加强现场监控。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常声音、震动或温度异常升高时，立即停止生产，检查设备原因。

b.液压系统出现泄漏时，立即关闭液压系统，查找泄漏原因并进行处理。

c.电气线路发生故障时，禁止自行处理，立即通知电工进行检查和维修。

d.发现模具磨损严重或损坏时，及时更换或修复，确保生产质量。

e.操作人员应熟悉设备操作流程，遇到突发状况能迅速采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，主电机应平稳无异常噪音，振动在允许范围内。

b.液压系统运行时，油泵压力稳定，油温不超过规定值，无泄漏现象。

c.擀制模具运行时，运动平稳，无卡顿，模具表面无划痕。

d.电气系统运行时，电流、电压、频率等参数应稳定在正常范围内。

e.系统运行过程中，温度、压力等参数应通过仪表实时监控，保持在设定值。

2.典型故障现象：

a.主电机噪音过大或振动剧烈，可能存在轴承磨损或不平衡问题。

b.液压系统油温异常升高，可能是油质不良或系统内部存在堵塞。

c.模具运行卡顿，可能是模具磨损、损坏或安装不当。

d.电气系统电流、电压波动大，可能是线路老化或接触不良。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路连接问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察仪表参数。

b.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

c.对于无法自行处理的故障，应通知专业人员进行检查和维修。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

e.操作人员应熟悉设备各部件的功能和检查方法，提高故障排查能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动机构等。

b.监测主电机的工作电流、电压、频率等参数，确保在正常范围内。

c.检查液压系统的压力和流量，确保符合工艺要求。

d.观察擀制模具的运行情况，检查是否有异常噪音或振动。

e.检查电气系统的接地情况，确保电气安全。

f.定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据检测到的参数，对设备的运行速度、