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2025年(新版)锅炉工岗位应知应会题库及答案

1.锅炉启动前需对汽水系统进行哪些关键检查？

需检查汽包、联箱、汽水管道及阀门是否存在泄漏、变形或裂纹；水位计玻璃板（管）是否清晰无垢，上下连通阀、放水阀是否灵活严密；压力表与存水弯管连接是否畅通，表盘刻度清晰且在校验有效期内；安全阀铅封是否完好，手动试验装置是否灵活；主汽阀、给水阀、排污阀开关状态是否符合启动要求，电动阀门需进行就地与远程控制测试。

2.简述锅炉水位计冲洗操作的标准流程。

①开启水位计放水阀，冲洗汽、水连通管及玻璃板（管）；②关闭水连通阀，单独冲洗汽连通管；③开启水连通阀，关闭汽连通阀，单独冲洗水连通管；④同时开启汽、水连通阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。操作中需缓慢开启阀门，防止热冲击损坏玻璃部件，冲洗后观察水位是否迅速上升且稳定，无假水位现象。

3.锅炉运行中出现“满水”故障的主要判断依据是什么？

水位计内水位超过最高可见水位，甚至看不见水位；蒸汽温度下降，主蒸汽管道内出现水击声；给水流量大于蒸汽流量（排除泄漏因素）；严重满水时，蒸汽带水导致汽轮机叶片受损（适用于电站锅炉）。

4.如何通过观察火焰颜色判断燃烧工况是否正常？

正常燃烧时火焰呈亮黄色，均匀充满炉膛，无明显分叉或贴壁现象；火焰发暗、呈暗红色可能是风量不足或燃料潮湿；火焰发白、刺眼且有蓝色边缘，多为风量过大；火焰出现黑烟或火星，可能是燃料颗粒过大、燃烧不完全。

5.锅炉排污操作的注意事项有哪些？

排污应在低负荷、高水位时进行，每次排污量不超过循环水量的5%；先开一次阀（慢开），再开二次阀（快开），关闭时先关二次阀，再关一次阀，防止一次阀受冲刷损坏；禁止两个以上排污点同时排污，避免水循环破坏；排污过程中若发现管道振动，应立即停止并检查堵塞情况；排污后需确认阀门关闭严密，无泄漏。

6.简述锅炉安全阀手动试验的操作步骤及合格标准。

①缓慢抬起安全阀手柄（或旋转试验杆），直至阀瓣起跳，排出蒸汽；②保持手柄抬起状态1-2秒，观察是否有卡阻或异响；③松开手柄，阀瓣应迅速回座，密封面无泄漏；④试验后记录起跳压力与回座压力，起跳压力偏差不超过±2%工作压力，回座压力不低于起跳压力的90%。

7.锅炉运行中突然停电应如何应急处置？

立即关闭燃料供应阀门（如燃气阀、燃油阀），防止燃料泄漏；开启省煤器再循环阀（若有），避免省煤器过热；手动操作紧急放水阀（如水位过高）或向锅炉补水（如水位过低），维持水位在安全范围；利用备用电源或手动泵向锅炉上水（仅限承压锅炉）；检查所有电动设备状态，恢复供电前确认设备无故障。

8.锅炉热效率偏低的常见原因及改进措施有哪些？

原因：排烟温度过高（受热面积灰、漏风）、过量空气系数过大（风门调节不当）、燃料未完全燃烧（燃烧器配风不合理）、炉墙散热损失大（保温层破损）。改进措施：定期清理受热面烟灰，检查炉墙密封；优化燃烧调整，控制过量空气系数（层燃炉1.3-1.5，室燃炉1.15-1.25）；更换或调试燃烧器，确保燃料与空气充分混合；修复破损保温层，减少散热损失。

9.简述循环流化床锅炉（CFB）床温异常升高的处理方法。

①减少给煤量，增加一次风量，加强流化效果；②检查石灰石系统是否正常，避免脱硫剂过多影响燃烧；③排查返料器是否堵塞（返料温度下降、压力波动），必要时手动疏通；④若因煤质变化（如挥发分过高），应切换煤种或调整配煤比例；⑤床温超过1000℃且持续上升时，紧急停炉，防止结焦。

10.锅炉水质不符合标准对设备有何危害？

硬度超标会导致受热面结垢，降低传热效率，局部过热引发爆管；碱度超标易造成汽水共腾，蒸汽带水；溶解氧超标会引起金属腐蚀，缩短锅炉寿命；氯离子超标可能导致奥氏体钢应力腐蚀开裂；pH值过低（7）加剧酸性腐蚀，过高（12）引发苛性脆化。

11.锅炉启动过程中如何控制升压速度？

从0.5MPa开始，每升高0.5MPa应稳定10-15分钟，检查各部件热膨胀情况；当压力升至工作压力的30%时，进行一次全面检查，重点观察人孔、手孔、阀门密封处是否泄漏；升压至工作压力的80%时，缓慢开启主汽阀进行暖管，防止水击；整体升压时间控制在2-4小时（小型锅炉2小时，大型锅炉4小时），避免热应力过大导致部件变形。

12.简述燃油锅炉点火前的检漏步骤（针对燃气/燃油双燃料锅炉）。

关闭所有燃烧器燃料阀，启动检漏装置（如U型管压力计或电子检漏仪）；向燃料管道内充入5-10kPa的压缩空气（或氮气），关闭充气阀，观察压力下降情况；5分钟内压力下降不超过1kPa为合格，若超过则检查阀门密封、管道焊缝及连接法兰，修复后重新检漏。

13.锅炉运行中出现“缺水”故障时，如何区分“轻微缺水”与“严重缺水”？

轻微缺水：水位计内看不见水位，但