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高职院校实训教学案例分析

引言

实训教学作为高职院校人才培养体系的核心环节，直接关系到学生实践能力、职业素养的塑造与提升，是实现“工学结合、知行合一”教育理念的关键载体。近年来，随着产业升级与技术革新步伐的加快，企业对技能人才的实践要求日益提高，传统实训教学模式面临诸多挑战。本文以某高职院校智能制造专业的一项典型实训项目为例，深入剖析其在实训教学改革中的具体做法、取得成效及存在问题，旨在为同类院校实训教学质量的提升提供借鉴与启示。

一、案例背景与目标

（一）专业背景

该智能制造专业旨在培养掌握现代智能制造技术，具备机械设计、电气控制、自动化编程、智能装备运维等综合能力的高素质技术技能人才。其核心课程体系紧密围绕智能制造产业链的核心岗位需求设置，实训教学在整个课程体系中占比超过百分之五十。

（二）实训项目概况

本次分析的实训项目为“典型产品智能制造单元实训”，是该专业大三学生的一门核心综合实训课程，为期五周。该项目以某企业真实的小型精密零部件生产为原型，整合了机械加工、工业机器人应用、PLC控制、MES系统数据采集与分析等多项技术内容，力求模拟真实生产场景。

（三）实训目标

1.知识目标：使学生掌握智能制造单元的组成结构、工作原理及各子系统间的协同关系；理解智能生产过程中的数据流转与信息集成。

2.能力目标：培养学生独立完成典型零件从图纸分析、工艺规划、程序编制、设备操作、质量检测到生产数据记录与分析的全过程能力；提升学生在团队协作、问题解决、安全生产等方面的职业素养。

3.情感目标：激发学生对智能制造领域的学习兴趣与探索精神，培养其严谨细致的工作作风和精益求精的工匠精神。

二、实训教学实施过程与举措

为确保实训效果，该专业团队在项目实施前进行了充分调研与精心设计，主要采取了以下举措：

（一）深化校企协同，构建真实场景

学院与本地一家知名智能制造企业建立了深度合作关系。企业不仅参与了实训项目的整体设计，还提供了部分退役但仍具备教学价值的工业机器人、精密加工设备及MES系统模拟软件。双方共同在校内建成了“智能制造实训中心”，该中心按照企业真实生产车间的布局和管理规范进行配置，使学生能够在高度仿真的环境中进行实训操作，提前适应企业工作氛围。

（二）重构实训内容，突出岗位导向

打破传统实训按学科知识点划分的模式，采用“项目引领、任务驱动”的方式组织实训内容。以企业真实产品的生产任务为载体，将其分解为若干个具有递进关系的实训任务，如“零件三维建模与工艺分析”、“数控加工程序编制与仿真”、“工业机器人上下料单元调试”、“PLC控制系统设计与实现”、“生产数据采集与简单分析”等。每个任务都对应了企业生产中的典型工作岗位或工序，学生在完成任务的过程中，自然融入了理论知识的应用与实践技能的训练。

（三）创新教学方法，强化过程管理

1.分组协作学习：将学生划分为若干个项目小组，每组4-5人，模拟企业生产班组。小组内部分工明确，设有项目经理、工艺员、操作员、质检员等角色，并定期轮换，培养学生的团队协作能力和多岗位适应能力。

2.教师角色转变：教师从传统的“讲授者”转变为“指导者”、“协调者”和“评估者”。在学生遇到问题时，教师不直接给出答案，而是通过启发式提问、引导学生查阅资料、组织小组讨论等方式，鼓励学生自主思考、探索解决问题的方法。

3.过程性考核：改变以往“一考定终身”的考核方式，采用过程性考核与终结性考核相结合。过程性考核贯穿于整个实训过程，包括学生的出勤情况、任务完成质量、团队协作表现、安全规范遵守、技术文档撰写等多个方面，注重对学生综合能力的评价。

（四）融入思政元素，提升职业素养

在实训过程中，注重将工匠精神、职业道德、安全生产意识等思政元素有机融入。例如，通过介绍行业领军人物的事迹，培养学生的敬业精神和创新意识；在设备操作前强调安全规程，培养学生的安全第一意识；在产品质量检验环节，强调精益求精的质量理念。

三、实训教学成效与反思

（一）取得的成效

1.学生实践能力显著提升：通过真实项目的训练，学生的动手操作能力、工艺分析能力和问题解决能力得到了明显增强。在后续的企业实习和就业中，学生普遍表现出更快的适应速度和更强的岗位胜任力，受到用人单位的好评。

2.学习主动性明显增强：项目化的实训内容和真实的场景驱动，有效激发了学生的学习兴趣和内在动力。学生从被动接受知识转变为主动寻求解决方案，学习氛围更加浓厚。

3.职业素养得到有效塑造：在团队协作、沟通表达、安全规范、质量意识等方面，学生都得到了较好的锻炼，为其未来的职业发展奠定了良好的职业素养基础。

4.教师教学能力同步成长：在与企业合作开发项目、指导学生实践的过程中，教师的实践教学能力、行业前沿技术认知水平也得到了提升，促进了“双师型”教师队伍的建设