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公司选煤干燥工岗位安全操作规程

文件名称：公司选煤干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司选煤干燥工岗位的操作人员。规程旨在确保选煤干燥过程中的人身安全、设备安全和生产安全。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，掌握安全操作技能，确保选煤干燥作业安全、高效、稳定。规程内容涵盖选煤干燥工岗位的设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥工岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴耳环、项链等饰品，以防止发生意外伤害。进入干燥车间前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常现象。

b.确认设备电源开关处于关闭状态，切断电源。

c.检查设备润滑油是否充足，油质是否良好。

d.检查输送带、筛分机等运动部件是否有异常噪音或磨损。

e.确认所有安全防护装置完好，包括紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.检查干燥车间内通风是否良好，确保空气流通。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水等危险因素。

c.检查车间内照明是否充足，照明设备完好。

d.检查消防设施是否齐全、有效，并确保通道畅通。

e.检查车间内是否存在易燃易爆物品，如有，应立即移除或采取相应安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开通风系统，确保车间内空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启设备，从输送带开始，逐步至干燥机、筛分机等。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.根据物料特性调整干燥温度和时间，确保干燥效果。

e.操作完毕后，先关闭干燥机，再关闭输送带等辅助设备。

f.最后关闭通风系统和电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.调整干燥温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

b.调整输送带速度时，应先停止设备，再进行速度调整。

c.操作筛分机时，应确保物料均匀进入，避免堵塞。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.若设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员。

c.若发现火灾隐患，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

d.如遇紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无跳动或卡滞现象。

c.干燥机温度稳定，符合工艺要求。

d.筛分机筛孔无堵塞，筛分效果良好。

e.设备润滑系统正常，无漏油现象。

f.通风系统运行正常，车间内空气质量良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或轴承磨损。

b.输送带跑偏，可能是输送带张紧度不当或导轨磨损。

c.干燥机温度异常，可能是加热器故障或控制系统故障。

d.筛分机堵塞，可能是物料处理不当或筛网损坏。

e.润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

f.通风不良，可能是风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和异常现象。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

c.记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势。

d.建立设备维护保养记录，及时处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备润滑系统，确保润滑油位和油质符合要求。

b.检测干燥机温度，确保温度控制精确，符合干燥工艺要求。

c.观察输送带运行情况，检查是否有异常磨损或跳动。

d.监测筛分机的筛分效果，确保物料粒度分布符合标准。

e.检查通风系统运行是否正常，确保车间内空气质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张紧度、润滑系统油量等。

b.调整干燥机温度控制器，确保温度稳定在设定范围内。

c.清理或更换筛分机筛网，以恢复筛分效率。

d.清洁或更换通风系统滤网，保持通风效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料含水量过高时，增加干燥时间或提高干燥温度。

b.输送带速度不均或堵塞时，停机检查并调整输送带或清理物料。

c.筛分效率下降时，检查筛网状态并清洗或更换筛网。

d.设备运行异常时，立即停机检查，排除故障后再行启动。

e.遇到紧急情况，如设备故障