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城市地下管线安全检测与维护手册

前言

城市地下管线是保障城市运行的重要基础设施，被誉为“城市的血脉”与“生命线”。其安全稳定运行，直接关系到城市功能的正常发挥、市民生活的便利以及社会经济的可持续发展。随着城市化进程的不断深入，地下管线的种类日益增多，布局日趋复杂，服役年限也各不相同，其安全检测与维护工作的重要性愈发凸显。本手册旨在系统梳理城市地下管线安全检测与维护的关键环节、技术方法及管理要点，为相关从业人员提供一套实用、严谨的操作指引，以期提升地下管线管理水平，有效防范和化解安全风险。

一、地下管线安全检测

1.1检测目的与意义

地下管线安全检测是通过科学的技术手段，对管线的结构完整性、运行状态、周边环境影响等进行全面评估的过程。其核心目的在于：及时发现管线存在的缺陷、腐蚀、泄漏、堵塞等隐患，预测管线的剩余寿命，为管线的维修、更换和日常管理提供决策依据，从而保障管线运行安全，减少事故发生，降低维护成本，保护地下水资源和土壤环境。

1.2检测内容与周期

1.2.1主要检测内容

管线本体状况：包括管道材质、管径、埋深、走向、连接方式、腐蚀程度、结构性缺陷（如破裂、变形、错位、渗漏、脱节、沉积、结垢等）及功能性缺陷（如堵塞、淤积、水位过高等）。

管线附属设施：如阀门、消火栓、井盖、检查井、排气阀、排水口等的完好性、启闭功能及标识清晰度。

管线周边环境：包括周边土壤沉降、地面堆载、施工活动、地下水水位变化、周边构筑物及其他管线对目标管线的影响。

管线运行参数：根据管线类型（如供水、燃气、热力、电力、通信等）监测其压力、流量、温度、泄漏情况等。

1.2.2检测周期确定原则

检测周期应根据管线的材质、使用年限、运行环境、输送介质特性、重要性等级以及历史故障记录等因素综合确定。对于老旧管线、高风险区域管线或输送易燃易爆、有毒有害介质的管线，应适当缩短检测周期。一般而言，金属管道的检测周期较非金属管道短；压力管道较重力流管道检测频率高。具体周期需参照相关行业标准及地方管理规定执行。

1.3常用检测技术与方法

1.3.1管道内部检测技术

管道闭路电视（CCTV）检测：通过遥控摄像机系统进入管道内部，对管道内壁进行实时影像记录和分析，可清晰显示管道内部结构性缺陷和功能性缺陷，是目前管道内部检测的主流方法之一，适用于管径较大、条件允许的金属及非金属管道。

管道潜望镜（QV）检测：一种便携式快速检测设备，通过可调节长度的伸缩杆将高分辨率摄像头放入管道内，对管道内部进行快速查看和初步评估，适用于检查井口、管道入口附近及不宜进行CCTV检测的短距离、小口径管道。

声呐检测：适用于充满水或高水位的管道，利用声波反射原理探测管道内部的沉积物、异物、结构性缺陷（如破裂、变形）等，可提供管道横断面图像。

电磁超声检测（EMAT）：无需耦合剂，可对金属管道的壁厚、腐蚀、裂纹等进行检测，适用于在线检测和高温、带保温层管道的检测。

漏磁检测（MFL）：主要用于钢制管道，通过检测铁磁性材料表面及近表面因缺陷导致的漏磁场变化来识别缺陷，常用于长输管道和油气管道。

1.3.2管道外部检测与定位技术

电磁定位技术：通过探测地下管线产生的电磁场或施加特定频率的电磁信号，确定管线的平面位置和埋深，是目前最常用的管线定位方法，适用于金属导电管线。

地质雷达（GPR）：利用高频电磁波探测地下介质分布，可用于探测各种材质的地下管线（包括非金属管线），并能提供管线埋深及周边地质情况，对复杂地层条件适应性较强，但对操作人员经验要求较高。

示踪气体检测：向管道内注入特定示踪气体，通过地表探测仪器追踪气体泄漏点，适用于各种材质的气体管道及部分液体管道的泄漏检测，灵敏度高。

声波检测：通过拾音器捕捉管道泄漏时产生的特定声波信号来定位泄漏点，适用于压力管道的泄漏检测。

1.3.3检测方案制定与实施

检测前应充分收集待检测管线的设计资料、竣工图纸、历史维护记录等信息，进行现场踏勘，明确检测范围、目的和技术要求，选择适宜的检测方法，制定详细的检测方案。检测过程中，应严格遵守操作规程，确保检测数据的准确性和完整性，并做好现场记录。检测完成后，需对原始数据进行整理、分析，编制检测报告，对管线状况进行评估，并提出相应的修复建议。

二、地下管线维护与修复

2.1维护的基本原则

地下管线维护应遵循“预防为主、防治结合、及时发现、快速处理”的原则，以保障管线的安全、稳定、高效运行。维护工作应基于检测评估结果，有针对性地制定维护计划，优先处理影响管线结构安全和运行功能的隐患点。同时，应注重日常保养与定期维护相结合，延长管线使用寿命，降低突发故障风险。

2.2预防性维护措施

预防性维护是在管线发生明显故障前，为延缓其老化、防止故障发生而采取的主动维护措施，具有投入少、效益高的特点。主要包括：

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