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施工现场临时围挡搭建方案

一、总则

（一）编制目的与依据

为规范施工现场管理，保障施工区域安全，维护周边环境整洁，防止无关人员进入作业区，减少施工对周边正常生产生活秩序的影响，特制定本临时围挡搭建方案。本方案编制严格遵循国家及地方关于建筑施工安全、文明施工的相关法律法规与技术标准，结合本工程具体情况及现场勘查结果进行。

（二）围挡的作用与意义

施工现场临时围挡作为项目施工期间的重要临时设施，其主要作用包括：界定施工范围，实现封闭管理；有效阻挡施工过程中产生的扬尘、噪音向周边扩散；防止施工材料、机具及废弃物意外坠落或遗撒；保障过往行人和车辆安全，避免无关人员误入引发安全事故；同时，整洁规范的围挡也能展现施工单位的良好形象，体现文明施工水平。

二、围挡设计与规划

（一）围挡位置与范围

围挡设置应严格按照施工总平面布置图及相关审批文件确定的施工红线进行。原则上，围挡应沿施工场地周边连续设置，形成封闭区域。对于有特殊要求的路段或区域，需根据现场实际情况（如地下管线、周边建筑物距离、交通疏导需求等）进行适当调整，并确保不占用公共道路及消防通道，不影响周边单位及居民的正常通行与采光。

（二）围挡构造与材料选择

结合工程特点、工期要求、现场环境及成本控制等因素，本工程围挡拟采用以下几种常见形式之一或组合，具体材料选择需经技术经济比较后确定：

1.彩钢板围挡：采用彩色压型钢板作为面板，通常以方钢或角钢为立柱及横梁骨架。其特点是自重轻、安装拆卸便捷、可重复利用，外观整洁。面板厚度、骨架型材规格需根据围挡高度及抗风要求进行计算确定。

2.砌体围挡：采用砖或砌块砌筑，顶部可设置压顶梁。其特点是稳定性好、隔音效果佳、整体性强，但拆除后材料回收利用率较低，适用于工期较长或对外观有较高要求的项目。

3.新型环保材料围挡：如采用PVC板、金属雕花板等，具有安装快捷、美观耐用、环保等特点，可根据项目需求选用。

围挡顶部应设置压顶，可采用与面板同材质或不同材质的材料，以增强整体美观度和结构稳定性。有条件时，可在围挡底部设置一定高度的砖砌或混凝土基座，防止雨水冲刷导致围挡底部变形或泥土外溢。

（三）围挡高度

围挡高度应符合相关规定，一般路段不宜低于规定的常规高度，市区主要路段及人流密集区域不宜低于更高的标准高度。具体高度需根据项目所在地的管理规定执行。对于特殊部位，如临近学校、医院、居民区等敏感区域，可适当提高围挡高度或采取其他加强防护措施。

（四）围挡基础

围挡基础的形式与深度应根据围挡材质、高度、地质条件及当地气象条件（特别是风力）综合确定。对于彩钢板等轻型围挡，可采用混凝土预制块基础、现浇混凝土条形基础或打入式钢管基础；对于砌体围挡，则需采用相应强度等级的混凝土条形基础。基础应保证围挡的整体稳定性，防止倾覆。

（五）围挡稳固性与抗风能力

围挡的结构设计必须考虑抗风荷载能力，确保在当地最大风力作用下不发生倾倒、变形等安全事故。立柱间距、横梁设置、连接节点等均需进行必要的结构验算。对于高度较高或处于风口位置的围挡，应采取加密立柱、增加斜撑或设置抗风缆绳等加强措施。

三、材料准备与要求

（一）材料采购与检验

围挡所用材料（如彩钢板、型钢、砖、水泥、砂石、焊条、连接件等）必须符合国家现行产品标准和设计要求。采购时应选择具有相应资质和良好信誉的供应商，并索取产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。材料进场前，应由项目部材料管理人员会同监理工程师进行外观检查和必要的抽样送检，不合格材料严禁使用。

（二）主要材料质量要求

1.彩钢板：表面应平整、光滑，无明显划痕、鼓泡、色差，涂层应附着牢固。其厚度、屈服强度等力学性能应符合设计要求。

2.型钢（立柱、横梁等）：应无弯曲、变形、裂纹，表面无严重锈蚀。其规格、型号应符合设计要求。

3.砌体材料：砖或砌块的强度等级、外观质量应符合标准，砌筑前应浇水湿润（烧结砖除外）。

4.混凝土：基础及压顶混凝土所用水泥、砂石、水等原材料应符合要求，并按规定配合比拌制，确保混凝土强度。

5.连接材料：如螺栓、焊条等，应选用合格产品，确保连接强度。

四、施工流程与工艺

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.现场准备：清理围挡搭设范围内的障碍物，平整场地。根据设计图纸进行测量放线，确定围挡中心线、立柱位置，并做好标记。

3.材料与机具准备：将合格的材料按计划组织进场，并堆放在指定地点，做好防雨、防潮措施。准备好所需的施工机具，如切割机、电焊机、电钻、水准仪、经纬仪、铁锹、灰桶等，并确保其性能良好。

（二）基础施工

根据设计的基础形式进行施工：

1.预制块基础：按放线位置摆放预制混凝土块，确保位置准确、顶面平整。

2.现浇混凝