橡胶生产基本工艺作业流程.docVIP

【乳胶网?-?配方设计】

?1.基础工艺步骤

?

伴随现代工业尤其是化学工业迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基础相同。以通常固体橡胶（生胶）为原料制品，它生产工艺过程关键包含：

?

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

?

2.原材料准备

?

橡胶制品关键材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基础材料；配合剂是为了改善橡胶制品一些性能而加入辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及多种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

?

在原材料准备过程中，配料必需根据配方称量正确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对一些材料进行加工：

?

1.基础工艺步骤

?

伴随现代工业尤其是化学工业迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基础相同。以通常固体橡胶（生胶）为原料制品，它生产工艺过程关键包含：

?

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

?

2.原材料准备

?

橡胶制品关键材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基础材料；配合剂是为了改善橡胶制品一些性能而加入辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及多种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

?

在原材料准备过程中，配料必需根据配方称量正确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对一些材料进行加工：

?

生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；

?

块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；

?

粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；

?

液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

?

配合剂要进行干燥，不然轻易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；

?

3.塑炼

?

生胶富有弹性，缺乏加工时必需性能（可塑性），所以不便于加工。为了提升其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这么，在混炼时配合剂就轻易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有利于提升胶料渗透性（渗透纤维织品内）和成型流动性。将生胶长链分子降解，形成可塑性过程叫做塑炼。生胶塑炼方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高温度下，经过塑炼机机械挤压和摩擦力作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热压缩空气，在热和氧作用下，使长链分子降解变短，从而取得可塑性。

?

4.混炼

?

为了适应多种不一样使用条件、取得多种不一样性能，也为了提升橡胶制品性能和降低成本，必需在生胶中加入不一样配合剂。混炼就是将塑炼后生胶和配合剂混合、放在炼胶机中，经过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中一个过程。混炼是橡胶制品生产过程中一道关键工序，假如混合不均匀，就不能充足发挥橡胶和配合剂作用，影响产品使用性能。混炼后得到胶料，大家称为混炼胶，它是制造多种橡胶制品半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购置者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要橡胶制品。依据配方不一样，混炼胶有一系列性能各异不一样牌号和品种，提供选择。

?

5.成型

?

在橡胶制品生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同工艺过程，称之为成型。成型方法有：

?

压延成型适适用于制造简单片状、板状制品。它是将混炼胶经过压延机压制成一定形状、一定尺寸胶片方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必需涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序通常也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干目标是为了降低纤维材料含水量（以免水分蒸提议泡）和提升纤维材料温度，以确保压延工艺质量。浸胶是挂胶前必需工序，目标是为了提升纤维材料和胶料结合性能。

?

压出成型用于较为复杂橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型方法制造。它是把含有一定塑性混炼胶，放入到挤压机料斗内，在螺杆挤压下，经过多种多样口型（也叫样板）进行连续造型一个方法压出之前，胶料必需进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸正确橡胶制品。

?

模压成型也能够用模压方法来制造一些形状复杂（如皮碗、密封圈）橡胶制品，借助成型阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

?

6.硫化

?

把塑性橡胶转化为弹性橡胶过程叫做硫化，它是将一定量硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成半成品中（在硫化罐中进行），在要求温度下加热、保温，使生胶线性分子间经过生成硫桥而相互交联成立体网状结构，从而使塑性胶料变成含有高弹性硫化胶。因