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数控机床日常操作规程及保养

数控机床作为现代制造业的核心装备，其精密高效的特性对操作与维护提出了严苛要求。规范的日常操作是保证加工精度、生产效率及设备安全的基础，而科学细致的保养则是延长机床使用寿命、维持稳定运行的关键。本文旨在系统阐述数控机床的日常操作规程与保养要点，为实际生产提供具有指导性的技术规范。

一、数控机床日常操作规程

（一）开机前准备与检查

操作人员在开机前，应首先对机床周边环境进行清理，确保工作区域整洁，无油污、铁屑及其他无关杂物，避免对操作造成干扰或引发安全隐患。随后，按以下步骤进行检查：

1.电源与连接检查：确认机床主电源、控制系统电源及伺服系统电源连接正常、稳固，接地保护可靠。检查各电缆有无破损、老化现象。

2.润滑系统检查：查看各润滑部位（如导轨、丝杠、主轴箱）的油标指示，确保润滑油（脂）量充足、油质良好。按机床说明书要求，确认自动润滑系统工作是否正常，油路是否畅通。

3.机械部件检查：检查导轨防护罩是否完好，无变形、破损；各操作手柄、按钮、旋钮是否处于正常位置，动作是否灵活；刀库、刀塔及换刀机构有无异常；工件夹具是否稳固，定位基准面是否清洁。

4.安全防护检查：确认防护门、安全联锁装置功能完好，能可靠起作用。

5.切削液与气压检查：检查切削液箱液位，不足时及时添加；检查压缩空气源压力是否在规定范围内，管路有无漏气。

（二）开机与暖机

1.通电顺序：严格按照机床说明书规定的顺序接通电源，通常为先接通总电源，再开启控制系统电源。部分机床需先开启机床电器柜冷却风扇。

2.系统启动与自检：电源接通后，数控系统将进行自检，操作人员应观察显示屏上的报警信息，如有异常需及时处理，待系统正常启动后方可进行后续操作。

3.暖机运行：对于高精度或长时间未运行的机床，开机后应进行必要的空运转暖机。可手动或自动方式使各轴低速往复移动，主轴也可进行低、中速空运转，使机床各运动部件达到热平衡状态，减少热变形对加工精度的影响。暖机时间根据机床型号和环境温度适当调整。

4.回参考点（回零）：在进行零件加工前，必须执行回参考点操作，以建立机床坐标系，确保加工坐标系的准确性。操作时注意观察各轴运动是否平稳，有无异常声响。

（三）加工程序调用与检查

1.程序调用：根据加工任务，从数控系统存储器中调出相应的加工程序，或通过外部存储设备（如U盘）输入新程序。

2.程序校验：调用程序后，务必进行仔细检查。包括程序号、程序内容、刀具号、补偿号、坐标系设置、进给速度、主轴转速等参数是否正确无误。可采用图形模拟、空运行等方式检查刀具轨迹，确保无碰撞、过切等风险。

3.刀具与工件装夹：根据加工程序要求，正确选择和安装刀具，确保刀具装夹牢固，刀具伸出长度合理。仔细装夹工件，保证定位准确、夹紧可靠，防止加工过程中工件松动。

（四）加工过程中的操作与监控

1.首件试切：对于新程序或重要零件，首次加工时应采用单段运行、降低进给速度等方式进行试切，确认无误后再正常加工。

2.密切监控：加工过程中，操作人员应集中精力，密切关注机床运行状态、切削情况（如切屑形态、颜色、声音）、刀具磨损状况及工件表面质量。注意观察各坐标轴的运动、主轴运转是否平稳，有无异常振动或异响。

3.参数调整：根据切削情况，如发现切削力过大、表面粗糙度差等问题，可在保证加工质量的前提下，适当调整切削参数（进给速度、主轴转速、切削深度等）。

4.禁止事项：加工过程中，严禁打开防护门；严禁用手触摸旋转的主轴、刀具或移动的工件；严禁随意拆卸机床部件或改动控制系统参数；严禁在机床运动部件附近放置任何物品。

5.异常处理：如遇突发情况（如刀具断裂、工件松动、系统报警、冒烟、异味等），应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，并报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。

（五）加工结束后的工作

1.程序与数据处理：加工完成后，将加工程序妥善保存，清理内存中不再需要的程序。

2.机床复位：将各坐标轴移动到安全位置，主轴停止转动，关闭冷却液。

3.刀具与工件拆卸：按规定卸下刀具，清洁后妥善存放。卸下加工完成的工件，清理并检查。

4.清理工作区域：彻底清理机床上的切屑、油污，擦拭导轨面、操作面板等部位。清理冷却液箱内的杂质，检查冷却液量并补充。

二、数控机床日常保养

数控机床的保养是一项系统性的工作，需遵循“预防为主，定期保养”的原则，将保养工作落实到日常，以维持机床的良好技术状态。

（一）日常保养（每日进行）

1.清洁：

*加工结束后，及时清理床身、导轨、工作台面及防护罩上的铁屑、油污，可用毛刷、抹布或专用吸尘器进行清理。

*擦拭操作面板、显示屏，保持其清洁，防止油污、灰尘进入。

*清理刀具库、