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炭素制品工岗位设备安全操作规程

文件名称：炭素制品工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素制品生产过程中，涉及炭素制品工岗位的所有设备操作。其目的是确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高设备使用效率，降低生产成本，提升产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中安全防护到位。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括但不限于设备外观、传动系统、电气系统、液压系统、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否清洁，有无异物；

-检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动；

-检查电气线路是否完好，有无漏电现象；

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足；

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合安全标准，包括：

-工作场所通风良好，无有害气体；

-操作区域光线充足，便于观察；

-地面干燥，无油污、积水；

-附近无易燃易爆物品，无火灾隐患。

4.操作人员：操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能，具备一定的应急处置能力。操作前应接受岗前培训，确保对设备操作有充分了解。

5.文件准备：操作前应准备好相关操作记录表、设备维护保养记录等文件，以便于操作过程中的记录和设备维护保养。

6.检查完毕后，操作人员应在检查记录表上签字确认，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动液压系统、传动系统、冷却系统等。启动过程中注意观察各系统是否正常工作，有无异常声音或振动。

2.设备预热：根据设备要求进行预热，预热过程中注意温度控制，防止设备过热或预热不足。

3.装夹模具：根据生产需求装夹合适的模具，确保模具固定牢固，防止在生产过程中发生意外。

4.调整参数：根据生产任务调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保生产过程稳定。

5.开始生产：按下启动按钮，设备开始工作。操作人员应密切观察设备运行状态，确保生产过程顺利进行。

6.生产监控：在生产过程中，操作人员应时刻关注设备运行情况，注意观察产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。

7.故障处理：如发现设备故障，应立即停止设备，按照故障排除流程进行操作，必要时可启动应急预案。

8.产品检验：生产完成后，对产品进行检验，确保产品质量合格。

9.清理设备：生产结束后，对设备进行清理，清除残留物，擦拭设备表面，防止锈蚀。

10.关闭设备：关闭冷却系统、液压系统、传动系统，最后关闭电源总开关。

操作关键点：

-启动设备前，确保所有安全措施到位；

-调整参数时，需根据实际情况进行，避免过度调整；

-生产过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机；

-故障处理时，需按照流程操作，确保安全；

-清理设备时，注意保护设备表面，避免损伤。

四、设备状态

设备在操作过程中可能出现良好和异常两种状态，以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.电气系统运行正常，无漏电或短路迹象。

4.液压系统工作压力稳定，油液清洁无杂质。

5.冷却系统工作良好，设备温度在规定范围内。

6.传感器和控制器显示正常，数据准确无误。

7.模具固定牢固，无松动或偏移。

8.工作环境整洁，无油污、异物等影响操作的因素。

异常状态：

1.设备运行时出现振动加剧或噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础固定不牢。

2.传动部件卡阻，可能是因为润滑不良或异物进入。

3.电气系统出现异常，如过载、短路、漏电等，需立即检查并排除。

4.液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏或油液污染。

5.冷却系统故障，如冷却液不足或冷却风机不工作，可能导致设备过热。

6.传感器或控制器显示错误，可能是传感器损坏或信号线路问题。

7.模具固定不牢，可能影响产品质量或造成设备损坏。

8.工作环境不整洁，存在油污、异物等，可能影响设备正常运行和操作人员安全。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停机检查，排除故障，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：确保设备所有功能正常，包括启动、停止、紧急停止、自动/手动模式切换等。

-性能测试：检查设备在生产过