实施指南(2025)《GBT6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定》.pptxVIP

;目录;;标准出台的行业背景与历史意义;（二）标准在塑膜产业链中的核心价值体现;（三）标准的应用边界与适用局限专家界定;;标准适用的材质类型及核心判定依据;（二）适用的产品形态及排除情形详解;（三）跨行业应用中的适配性调整要点;;;（二）样品状态调节的环境参数控制要求;（三）样品预处理中的破损、褶皱等问题处理方案;;手动测量法的操作步骤与关键控制点;（二）机械测量法的仪器选择与操作流程详解;（三）两种测量方法的精度对比与适用场景选择;;宽度测量的位置选择原则与典型点位确定;（二）测量工具的校准要求与使用规范;（三）数据读取的视力要求与误差控制技巧;;测量数据的误差来源分析与计算方法;（二）有效数字的保留规则与修约规范;（三）合格判定的核心准则与不合格处理流程

合格判定以产品标准规定的尺寸偏差范围为依据，若产品标准未明确，可参考GB/T6673-2001推荐的偏差范围（长度偏差±0.5%，宽度偏差±0.3%）。判定时需满足：所有测量点位的单值偏差在允许范围内，且平均值偏差也在允许范围内。不合格处理流程：标记不合格样品，追溯生产批次；对该批次产品加倍抽样复;;测量仪器的计量性能核心要求;（二）周期校准的时间规定与校准机构选择;;;超薄塑膜（厚度＜0.05mm）的测量难点与解决策略;（二）易拉伸塑膜（如PE、PVC）的测量方法优化与技巧

易拉伸塑膜测量难点：受力后易伸长，测量数据失真。方法优化：手动测量时采用“无张力贴合”法，仅靠试样自重贴合测量工具，不施加任何拉力；机械测量时将夹持力调至最低（以试样不滑动为宜），通常夹持力≤5N；增加测量次数至5次，取平均值降低误差。技巧：测量前将试样在调节环境中静置24h，充分释放内应力；选用弹性系数小的测量工具，减少工具对试样的拉伸影响。;（三）卷曲塑膜的样品固定与测量方案设计;;样品处理环节的典型误区与纠正方法;（二）测量操作中的不规范行为及整改措施;（三）数据处理与判定中的错误做法及修正路径;;智能化测量技术的发展现状与核心优势;（二）GB/T6673-2001与智能化测量的融合切入点;