联轴器用来把两轴联接在一起以传递运动与转矩机器停止运转后才.pptVIP

联轴器离合器用离合器联接的两轴，在机械工作过程中就能方便地使其分离或接合。应用：适应于低速、轻载无冲击，安装精度高的场合。在机床中应用广泛。结构简单，工作可靠，刚性好，使用和维护方便，可传递大的转矩，但它对两轴的对中性要求较高。联轴器的选择1.类型选择（1）两轴对中情况：严格对中--------刚性联轴器不能保证严格对中或工作时会发生位移-------弹性联轴器（2）载荷情况载荷平稳或变动不大-----------刚性联轴器经常起动制动或载荷变化大---------弹性联轴器（3）速度情况：工作转速联轴器许用转速低速----------刚性联轴器高速----------弹性联轴器（4）环境情况环境温度低（-20°c）或高（45°c)不宜选用具有橡胶或尼龙作弹性元件的联轴器；考虑安装尺寸2.尺寸选择据被联接轴的直径，转速，计算转矩选择对离合器的基本要求：分离、接合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作准确可靠；结构简单，重量轻，惯性小，外形尺寸小，工作安全，效率高；接合元件耐磨性好，使用寿命长，散热条件好；操纵方便省力，制造容易，调整维修方便。二、牙嵌离台器

?牙嵌离合器工作特点：由两个半离合器组成.工作时,利用操纵杆移动滑环4,使半离合器2作轴向移动.从而实现离合器的接合或分离.牙嵌离合器是依靠牙的相互嵌合来传递转矩的.为便于两轴对中,在主动轴端的半联轴器上固定一个对中环5,从动轴端则可在对中环内自由移动。常用的牙型：三角形、梯形和锯齿形三种.三角形牙用于传递中小转矩的低速离合器梯形牙自动补偿磨损后的间隙,从而减少冲击，应用广泛锯齿形牙强度最高,承载能力最大,但仅能单向工作梯形、锯齿形牙强度较高,都能传递较大的转矩牙嵌离合器传递转矩的能力主要取决于牙的耐磨性和强度。牙嵌离合器特点：缺点接合时有冲击，只能在静止或低速时接合。结构简单、尺寸紧凑、能传递较大的转矩；优点**联轴器用来把两轴联接在一起，以传递运动与转矩，机器停止运转后才能接合或分离的一种装置。离合器在机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的一种装置。它可用来操纵机器传动系统的断续，以便进行变速及换向等。主要用于轴与轴之间的联接,以传递运动和转矩。用联轴器联接的两轴,只有在机械停止工作后,经过拆卸，才能使两轴分离。联轴器和离合器的功用联轴器和离合器现大多已标准化,设计时一般可参考手册选用,必要时需对其中某些零件进行验算。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等，往往不能保证严格的对中，而是存在着某种程度的相对位移。这就要求设计联轴器时，要从结构上采取各种不同的措施，使之具有适应一定范围的相对位移的性能。任务一联轴器一、联轴器的种类联轴器的分类根据对各种相对位移有无补偿能力，普通联轴器可分为：刚性联轴器（无补偿能力）挠性联轴器（有补偿能力）刚性联轴器传递较小的转矩可传递较大的转矩，但必须用紧定螺钉作轴向固定。1、套筒联轴器工作特点特点：结构简单紧凑，易于制造，但装拆不方便，两轴对中性要求较高。a)键联接b)销联接套筒联轴器a)用凸肩和凹槽对中b)用配合螺栓对中 2．凸缘联轴器a)用凸肩和凹槽对中工作时，靠两个半联轴器接合面间的摩擦力来传递转矩。凸缘联轴器工作特点a）用凸肩与凹槽对中对中精度高，但装拆时需作轴向移动。工作时靠螺栓杆的剪切和螺栓杆与孔壁的挤压来传递转矩。这种方式传递转矩的能力较高。b)用配合螺栓对中 装拆时轴不需要作轴向移动，但螺栓孔需配铰。凸缘联轴器特点及应用：主要用于两轴对中精度良好，载荷平稳，转速不高的传动场合。凸缘联轴器夹壳联轴器工作时,十字滑块随两轴转动,同时滑块上的两榫可在两半联轴器的凹槽中滑动，以补偿两轴的径向位移。其允许有较大的径向位移及不大的角位移和轴向位移。结构简单,制造方便,可适应两轴间的综合偏移等优点。但由于十字滑块作偏心转动,工作时会产生较大的离心力,故适用于低速、无冲击的场合。需定期进行润滑。1．十字滑块联轴器工作特点及应用无弹性元件挠性联轴器十字滑块联轴器滑块联轴器2．万向联轴器万向联轴器是由两个叉形零件和一个十字轴所组成。万向联轴器允许两轴间有较大的角位移，其夹角α可达40°～45o。主要缺点：主