设备FMEA分析管理新规制度.docVIP

设备FMEA分析管理制度

目标

FMEA分析是一个预防性分析技术,本措施对设备潜在失效模式及后果方法作出要求,目标是使设备得到有针对性预见性维护,是提升设备可靠性有效方法，特制订本制度。

适用范围

本制度适适用于企业关键设备设备潜在失效模式及后果(FMEA)分析。

3术语和定义

3.1预见性维护：基于过程数据、经过估计可能失效模式以避免维护问题活动。包含设备FMEA分析、精度测试、计划更换易损件、更新报废等。

3.2设备FMEA：基于过程数据，经过估计可能失效模式，依据其可维修性和安全评价影响每一失效严重程度和原因未被发觉或某一失效模式正侵袭设备使用者可能性，对设备进行“设备/设施失效模式及影响分析”，即对作业“四性”（安全性、可靠性、可维修性、有效性）进行预见性分析，以避免维护问题、事故原因可能性和关键失效模式发生。

3.3关键设备：指对产品产能、质量、环境保护、安全、能源起关键作用设备，即A类设备。

3.4可靠性：一定条件和一定时间内完成要求功效能力。

3.5失效：不能正常工作。

3.6可维修性：故障出现后在给定时间被修复概率。

3.7有效性：能够完成设计功效连续时间。

3.8作用时间：主动纠正维护时间（诊疗、修理、恢复）。

4 职责

4.1设备管理部

4.1.1设备管理部负责组织确定企业关键设备，形成《关键设备清单》（生产厂设备台帐上应该对关键设备给予注明），审核和督促各生产厂关键设备备件计划申报和到货。

4.1.2设备动力部负责组织各生产厂进行关键设备FMEA分析，并依据FMEA分析结果申报备件计划及进行预见性维护。

4.2生产单位职责：负责做好本单位关键设备FMEA分析，并做好有针对性预见性维护。

5管理内容及要求

5.1准备阶段

5.1.1搜集关键设备技术资料，包含设备技术参数等。

5.1.2搜集关键设备以前出现故障、维修统计及相关资料。

5.1.3搜集类似设备FMEA分析资料。

5.2建立设备FMEA分析小组

工作组由对进行FMEA有帮助人员组成，包含：

－设备维护人员。

－专职点检责任人员。

－生产设备使用人员。

－专业技术人员。

－厂商或维修保养单位代表（如必需）。

5.3设备FMEA分析

5.3.1分析对象为关键设备、关键设备（B类设备），分析每十二个月不得少于一次。

5.3.2分析内容包含但不限于以下内容：

设备功效要求、失效模式、失效后果、失效原因、现行方法、严重度、频度、探测度、风险次序数：

①失效模式：终止运行或运行不正常，达不到功效要求

－功效完全丧失。

－功效退化，不能达成要求性能。

－需求时无法完成其功效。

－不需求其功效时出现无意作业。

②失效原因：可能造成失效模式最初事件。

－某一失效模式可能有多个不一样原因引发，某一原因也可引发多个失效模式。

③失效后果：

－对设备操作人员影响；

－由该设备完成生产停止任务；

－所制造产品质量问题；

－人身或财产安全问题。

5.4风险次序数分析：

企业级关键设备由设备动力部主管专业科室牵头组织各二级厂设备管理、技术及点检、维护人员，负责进行FMEA分析，对风险特征评价，评价结果最少要经上述人员共同评审过，方可被正式采取。

分厂级关键设备（即B类设备）由二级单位组织设备管理、技术及点检、维护人员负责进行FMEA分析，对风险特征评价，评价结果最少要经上述人员共同评审过，方可被正式采取。

具体评价规则以下：

风险次序数计算公式：RPN=S×O×D

S:严重度系数

O:频度系数

D:探测度系数

⑴严重度S:评价每一失效模式对应后果，其依据是设备可维修性、生产产品质量和安全性。

严重度系数S

影响

选定条件

1

较小

较小失效，对设备使用无关键影响，修复时间TI﹤240min

2

通常

通常失效，需要短期修理，240min≤TI﹤480min

3

关键

关键失效，需长久行动，480min≤TI﹤1440min或影响到设备精度，被设备使用者注意到并在设备人员作用下得到纠正。

4

灾难性

严重失效，TI﹥＝1440min或出现因设备精度下降产生废品。

5

安全/质量

事故可能使在故障或操作期间包含到个人安全问题；或不适合该生产线继续从事生产任务。

⑵频度O：造成事故发生原因出现频率、失效模式发生频率。

频度系数O

频率

确定条件

1

实际不存在

在设备生命周期内，失效在相同设备中不出现，或最多只出现一次。

2

罕有

在类似设备或现有设备中，失效发生比较罕见。可能每十二个月出现一次故障；或部件应用了新技术，在理论上能够确信避免失效，但无类似设备运行经验。

3

偶然