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公司清罐操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司清罐操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事清罐操作的工作人员。适用于各类油罐、化工罐的清洗作业。操作人员需具备基本的安全生产知识和技能，严格遵守国家有关安全生产法律法规及本规程。规程规定了清罐操作过程中的基本安全要求、操作程序和应急处理措施，确保操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.根据罐内介质特性，选择合适的防毒面具或呼吸器，确保呼吸系统安全。

c.清罐作业过程中，如需进入罐内，必须佩戴全身式防化服、防化手套和防化靴，并使用便携式气体检测仪检测罐内气体浓度。

d.操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清罐设备是否完好，包括泵、管道、阀门等，确保无泄漏、无损坏。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下的安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清罐作业前，对作业区域进行清理，确保无杂物、无障碍物。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.在作业区域设置隔离带，防止无关人员进入。

d.检查罐体周围环境，确保无易燃、易爆物品。

e.作业区域应配备消防器材、急救箱等应急设施。

f.作业前，对操作人员进行安全教育，确保其了解作业风险和应急处理措施。

4.作业前的沟通与协调：

a.操作人员应与现场负责人进行沟通，了解作业任务、安全注意事项和应急处理措施。

b.确保所有参与作业的人员都清楚自己的职责和操作流程。

c.作业前，对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保作业区域空气流通，排除有害气体。

b.打开罐体进出口阀门，进行初步通风，排出罐内残留气体。

c.检查罐内气体浓度，确保安全后，进行下一步操作。

d.启动清罐设备，进行罐内清洗作业，清洗过程中应保持设备稳定运行。

e.清洗结束后，关闭清罐设备，关闭进出口阀门。

f.再次通风，确保罐内无残留有害气体。

g.进行罐体内部检查，确认清洗彻底。

h.关闭通风设备，结束作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆介质，应使用非导电材料进行操作，避免产生火花。

b.清洗过程中，如需进入罐内，必须先进行气体检测，确保安全。

c.对于有毒有害介质，应佩戴相应的防护用具，并严格按照操作规程进行。

d.清洗过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行排查处理。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修。

b.通风不良：立即启动备用通风设备，确保空气流通。

c.气体浓度超标：立即撤离作业区域，关闭罐体进出口阀门，启动应急通风设备，通知专业人员处理。

d.火灾：立即启动消防设备，使用合适的灭火器材进行灭火，并通知消防部门。

e.人员中毒：立即撤离中毒人员至安全区域，进行急救，并通知医疗部门。

f.其他异常情况：根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.清罐泵进出口压力在规定范围内，无泄漏现象。

c.通风设备运行正常，风速符合安全要求。

d.电气设备无过热、冒烟、漏电等异常情况。

e.液位计、压力表等监测仪表显示准确，无异常波动。

f.设备运行温度在设备允许的工作温度范围内。

2.典型故障现象：

a.电机过热，可能因负载过大、冷却不良或绝缘损坏引起。

b.清罐泵泄漏，可能因泵体磨损、密封圈老化或连接处松动引起。

c.通风设备风速异常，可能因通风管道堵塞、电机故障或控制电路问题引起。

d.电气设备冒烟，可能因短路、过载或绝缘损坏引起。

e.液位计、压力表读数异常，可能因传感器损坏、管道堵塞或仪表故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用专用工具和仪器进行设备状态监测，如振动分析仪、温度计等。

c.记录设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与正常工况参数进行对比。

d.发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处