万能支撑器安装技术交底.docVIP

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技术交底

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SG-003

工程名称

xx文化中心项目

建设单位

xx建设有限公司

监理单位

xx建设工程管理有限公司

施工单位

xx建筑工程集团总公司

交底部位

万能支撑器安装

交底日期

2024年8月4日

交底人签字

接收人签字

交底内容

本交底适用用本项目底层室外总平水池架空石材万能支撑器安装施工。

一、工程概况

本交底适用于**[项目名称]**屋面架空板、底层室外总平及水池区域架空石材铺装工程,针对万能支撑器安装施工的操作要点、质量控制及安全要求进行明确,确保施工符合设计及规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

熟悉施工图纸(含铺装排版图、排水坡度图、标高图),根据设计要求在基层弹出网格控制线(网格尺寸按石材规格+缝隙宽度确定,如600×600mm石材+3mm缝隙,网格线间距603mm),如下图所示:

复核排水口位置,明确找坡方向及坡度(屋面/总平找坡≥2%,水池区域找坡≥1%,确保排水通畅无积水);

计算支撑器安装高度:按“竣工标高=设计铺装完成面标高-石材厚度(精确至1mm)”,在基层边缘、排水口周边、转角处弹出标高控制线。

2.2基层处理

清理基层表面杂物、浮灰、积水,修补基层空鼓、裂缝(用1:3水泥砂浆或专用修补剂),确保基层平整度误差≤5mm/2m(用2m靠尺检查);

水池区域基层需确认防水验收合格,表面干燥(含水率≤8%)后方可施工。

2.3工具与材料准备

工具:激光投线仪(精度±1mm/10m)、水平尺(2m)、橡胶锤、卷尺(5m)、记号笔、专用板卡(控制缝隙)、角磨机(切割垫片用);

材料:万能支撑器(含底座、顶座、延柱、锁环)、氯丁橡胶垫片(厚度2mm/5mm/10mm)、不锈钢支撑线(φ8mm,304材质)、无收缩灌浆料(C40及以上)。

三、支撑器安装操作要点

3.1锁环红标去除

安装前需拆除支撑器旋锁上的红色标识卡(防止运输中误锁),确保顶座、延柱可自由旋转调节高度,如下图所示。

3.2高度调整

常规高度调整(≤300mm):先旋转底座调至大致高度,再通过顶座微调,最后插入延柱(如需)补足高度,确保“底座→延柱→顶座”连接同心,如下图所示:

高度锁定:调整到位后,顺时针旋紧锁环(底座与延柱、延柱与顶座各1个锁环),确保无松动(锁环与连接件间隙≤0.5mm)如下图所示:

注意:单个锁环厚度7.5mm,需计入总高度;若需降低最低高度,可剪开锁环U形凸角后拆除(仅允许拆除1个锁环,且需复核连接强度)哦,如下图所示:

3.3高度微调

采用氯丁橡胶垫片(2mm/5mm/10mm)进行±15mm内微调,放置于顶座与石材之间(每处垫片不超过2层,总厚度≤20mm)如下图所示:

垫片可沿四等分线拆分(用角磨机切割),拆分后单片尺寸≥原垫片1/4,且需确保与顶座接触面积≥80%,避免应力集中。

四、标高控制与校正

4.1参考标高单元设置

每200m2设置1个独立参考标高单元(由4个支撑器+1块标准石材组成),按设计标高固定后与基层点焊或用膨胀螺栓固定(防止移位)如下图所示:

标高单元作为大面积铺装的基准,安装后需用水平仪复核,误差≤±2mm。

4.2标高校正

大面积区域:采用激光投线仪(投射水平线)+水平尺检查,每5m×5m网格内支撑器顶标高误差≤±3mm如下图所示:

局部区域(如排水口周边、转角):用导引线(尼龙线,拉力≥50N)拉通线控制,或使用自动平整仪逐点校正;

校正频率:每铺装100m2石材后,复核一次支撑器标高,避免累积误差。

五、石材铺装

5.1石材摆放与固定

石材需轻放于支撑器顶座上(避免冲击导致支撑器移位),用专用板卡(宽5mm,厚2mm)插入石材缝隙,控制缝隙宽度(按设计要求,通常2-5mm),确保缝隙顺直如下图所示:

用橡胶锤轻敲石材边缘校平(表面平整度误差≤2mm/2m),校平后取出板卡,缝隙内清理干净(避免残留杂物影响排水)。

5.2缝隙与排水

石材接缝处需与基层排水坡度一致,确保雨水沿缝隙流向排水口;

水池区域石材缝隙需采用专用防水填缝剂(如硅酮密封胶)填充,防止渗水至支撑器内部。

六、特殊区域施工

6.1靠墙及拐角区域

清理墙面根部杂物,基层不平整处用1:3水泥砂浆找平(宽度≥100mm);

支撑器顶座靠近墙面侧,需使用无突起垫片(切除垫片边缘突起部分),确保石材与墙面间距符合设计要求(通常5-10mm)如下图所示。

6.2高负载区域(单个支撑器负载>0.5t)

选用加强型支撑器(底座直径≥150mm),延柱调至最低高度(减少悬臂长度),并旋紧所有锁环(底座-延柱、延柱-顶座双锁环锁定);

底座下增设5mm厚钢板(尺寸≥200×200mm),扩大受力面积,避免基层受压开裂。

6.3超高支撑(高度>

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