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公司塑料浇铸工职业健康操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料浇铸工在日常工作中对职业健康安全的操作规范。规程旨在确保员工在塑料浇铸过程中的人身安全和健康，预防职业伤害和职业病的发生。所有从事塑料浇铸工作的员工均需遵守本规程。规程内容涉及设备操作、个人防护、环境卫生和应急处理等方面，旨在为员工提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护眼镜：在操作过程中，必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融塑料飞溅伤眼。

b.穿戴防护手套：根据塑料种类和温度，选择合适的防护手套，确保手部安全。

c.穿着防护服：根据工作环境，穿着合适的防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

d.使用耳塞：在高噪音环境下，佩戴耳塞，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，设备表面清洁。

b.检查电源：确认电源开关、插座、线路等正常，无漏电现象。

c.检查液压系统：检查液压油位、液压管路是否有泄漏，确保液压系统运行正常。

d.检查模具：确保模具无损坏、无变形，与设备连接牢固。

e.检查浇注系统：检查浇注系统是否畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保工作区域清洁、无杂物，便于操作。

b.检查通风设施：确保通风系统正常，保持工作区域空气流通。

c.设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

d.检查紧急设备：确保消防器材、急救箱等紧急设备处于备用状态。

e.检查个人防护用品：确保个人防护用品充足，便于员工取用。

在操作前，员工应认真检查以上各项，确保自身安全及设备正常运行。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按顺序打开电源，启动液压系统，检查设备是否正常响应。

b.加热模具：根据塑料材质和工艺要求，设定模具加热温度，待模具达到设定温度。

c.加料：将塑料原料按照配方比例准确加入料斗，启动加料系统。

d.浇注：开启浇注系统，将熔融塑料均匀浇注至模具中。

e.冷却：待塑料凝固后，开启冷却系统，使模具温度降至适宜范围。

f.开模取件：待模具冷却至安全温度，打开模具取出成品。

g.清理：清理模具、浇注系统及料斗，准备下一轮操作。

h.关闭设备：关闭浇注系统、冷却系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温塑料浇铸：操作人员需穿戴隔热手套和防护服，确保操作安全。

b.精密模具浇铸：操作前需仔细检查模具，确保精度和稳定性。

c.大批量生产：合理安排生产计划，确保生产效率和产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行检查和维修。

b.浇注系统堵塞：暂停操作，使用专用工具清理堵塞物，恢复浇注系统。

c.模具损坏：立即停止操作，更换模具，确保生产继续进行。

d.电力故障：关闭所有设备，确保人员安全，等待电力恢复或联系供电部门。

e.紧急情况：立即采取紧急措施，如疏散人员、报警等，确保人员安全。

在操作过程中，员工应严格按照规程执行，发现异常情况及时处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：液压系统、模具加热系统等设备运行温度应在设备制造商规定的范围内。

b.压力：液压系统压力应稳定在设定值，不得过高或过低。

c.流量：液压系统流量应符合工艺要求，确保浇注过程顺畅。

d.速度：设备运行速度应稳定，无异常振动和噪音。

e.能耗：设备运行时能耗应在正常范围内，避免能源浪费。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能是液压系统泄漏、模具加热系统故障等原因。

b.液压系统压力波动：可能是液压泵故障、管道堵塞等。

c.设备振动加剧：可能是设备安装不稳定、轴承磨损等原因。

d.噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

e.浇注不畅：可能是浇注系统堵塞、模具设计不合理等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.观察设备运行：注意设备是否有异常振动、噪音、发热等现象。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、能耗等，以便分析设备状态。

d.使用监测仪器：必要时使用温度计、压力表、流量计等仪器进行精确测量。

e.及时反馈：发现异常情况，应及时向设备维护人员报告，并采取