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炭素成型工岗位标准化操作规程

文件名称：炭素成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素成型工在炭素材料成型过程中的操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响，提升炭素材料成型工艺的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保符合相关安全标准。

2.设备检查：

-检查成型设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动系统、控制系统等。

-检查模具是否完好无损，表面光滑，无裂纹。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足且温度适宜。

-检查电气系统，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和设备维护。

-通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

-照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-温度适宜，避免因高温或低温影响操作人员的舒适度和设备性能。

4.材料准备：

-检查炭素材料是否符合规格要求，质量合格。

-检查材料存放条件是否符合标准，避免受潮、变质。

-根据生产计划，准备好所需的辅助材料，如粘结剂、润滑剂等。

5.培训与沟通：

-操作人员应接受相关岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

-操作前与相关岗位人员沟通，确保生产流程的顺利进行。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，将炭素材料按照规格要求进行称重，确保重量准确。然后将材料进行预处理，如切割、打磨等，使其符合模具尺寸。

2.设备启动：打开成型设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常运转。

3.模具安装：将准备好的模具安装到成型设备上，确保模具固定牢固，无松动。

4.材料填充：将预处理后的炭素材料均匀地填充到模具中，注意不要过满，以免影响成型质量。

5.模具封闭：将模具封闭，启动液压系统，使模具内压力达到规定值。

6.成型过程：在成型过程中，监控压力、温度等参数，确保成型过程稳定。

7.冷却与固化：成型完成后，开启冷却系统，使模具内温度降至适宜范围，进行固化处理。

8.模具开启：固化完成后，关闭冷却系统，缓慢开启模具，取出成型件。

9.成品检查：对成型件进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

10.废料处理：对成型过程中产生的废料进行分类回收，不得随意丢弃。

关键点：

-材料预处理要精确，避免因材料问题影响成型质量。

-模具安装要牢固，避免成型过程中出现位移。

-成型过程中的参数控制要稳定，避免因参数波动影响成型效果。

-成品检查要细致，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持良好的运行状态，以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

3.液压系统压力稳定，无泄漏，油质清澈。

4.传动系统无卡滞，齿轮箱润滑良好，温度适中。

5.冷却系统运行正常，冷却水循环畅通，温度适宜。

6.模具系统定位准确，无磨损，动作顺畅。

7.操作界面显示信息清晰，设备状态实时可查。

异常状态：

1.设备出现不规律的震动和噪音，可能是轴承或齿轮磨损。

2.电气系统出现短路或漏电，指示灯异常闪烁。

3.液压系统压力不稳定或泄漏，可能导致成型压力不足或过载。

4.传动系统出现卡滞，可能需要润滑或更换磨损部件。

5.冷却系统冷却效果不佳，可能是因为冷却水不足或系统堵塞。

6.模具系统定位不准确，可能是因为模具磨损或固定不牢。

7.操作界面显示信息异常，可能是传感器或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行分析和改进，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型件进行尺寸测量，使用精度合适的量具，确保其符合设计要求。

-检查成型件的表面质量，观察是否存在裂纹、气泡、粘结不牢等缺陷。

-使用硬度测试仪对成型件的硬度进行测试，确保其硬度符合规格。

-对成型件的密度进行测试，以评估其内部结构和质量均匀性。

2.调整程序：

-如果测试结果显示尺寸偏差，调整模具位置或更换模具，确保尺寸精度。

-如果表面质量不达标，检查模具表面是否光滑，必要时进行抛光或更换模具。

-硬度测试不达标时，调整成型压力或固化时间，优化成型参数。

-密度测试结果不理想，检查成型材料的质量和