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铸造试题及答案

一、单选题（每题1分，共20分）

1.铸造过程中，型腔内的金属液体在冷却凝固时，其体积会发生（）变化。（1分）

A.膨胀B.收缩C.不变D.先膨胀后收缩

【答案】B

【解析】金属液体在冷却凝固过程中会发生体积收缩。

2.下列铸造合金中，最适合用于制作薄壁铸件的是（）。（1分）

A.铸铁B.铸铝C.铸铜D.铸镁

【答案】B

【解析】铸铝具有良好的流动性，适合制作薄壁铸件。

3.铸造过程中，型芯的作用是（）。（1分）

A.形成铸件的内腔B.支撑铸型

C.防止铸件变形D.增加铸件的强度

【答案】A

【解析】型芯主要用于形成铸件的内腔。

4.铸造车间中，通常采用（）进行砂型浇注。（1分）

A.手工浇注B.机械浇注C.压力浇注D.真空浇注

【答案】B

【解析】机械浇注效率高，适合铸造车间大规模生产。

5.铸造过程中，为了防止气孔的产生，通常采用（）措施。（1分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.使用透气性好的型芯D.减少浇注量

【答案】C

【解析】使用透气性好的型芯可以有效防止气孔的产生。

6.铸造合金中，（）具有较好的耐磨性。（1分）

A.铸铁B.铸铝C.铸铜D.铸镁

【答案】A

【解析】铸铁具有较好的耐磨性，常用于制作耐磨零件。

7.铸造过程中，为了防止冷隔的产生，通常采用（）措施。（1分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.优化浇注系统D.减少浇注量

【答案】C

【解析】优化浇注系统可以有效防止冷隔的产生。

8.铸造车间中，通常采用（）进行砂型紧实。（1分）

A.手工紧实B.机械紧实C.压力紧实D.振动紧实

【答案】B

【解析】机械紧实效率高，适合铸造车间大规模生产。

9.铸造过程中，为了防止裂纹的产生，通常采用（）措施。（1分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.优化浇注系统D.减少浇注量

【答案】C

【解析】优化浇注系统可以有效防止裂纹的产生。

10.铸造合金中，（）具有良好的耐腐蚀性。（1分）

A.铸铁B.铸铝C.铸铜D.铸镁

【答案】C

【解析】铸铜具有良好的耐腐蚀性，常用于制作耐腐蚀零件。

11.铸造过程中，为了防止气孔的产生，通常采用（）措施。（1分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.使用透气性好的型芯D.减少浇注量

【答案】C

【解析】使用透气性好的型芯可以有效防止气孔的产生。

12.铸造车间中，通常采用（）进行砂型清理。（1分）

A.手工清理B.机械清理C.化学清理D.电化学清理

【答案】B

【解析】机械清理效率高，适合铸造车间大规模生产。

13.铸造合金中，（）具有良好的导热性。（1分）

A.铸铁B.铸铝C.铸铜D.铸镁

【答案】C

【解析】铸铜具有良好的导热性，常用于制作散热零件。

14.铸造过程中，为了防止冷隔的产生，通常采用（）措施。（1分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.优化浇注系统D.减少浇注量

【答案】C

【解析】优化浇注系统可以有效防止冷隔的产生。

15.铸造车间中，通常采用（）进行砂型紧实。（1分）

A.手工紧实B.机械紧实C.压力紧实D.振动紧实

【答案】B

【解析】机械紧实效率高，适合铸造车间大规模生产。

16.铸造合金中，（）具有良好的耐高温性。（1分）

A.铸铁B.铸铝C.铸铜D.铸镁

【答案】A

【解析】铸铁具有良好的耐高温性，常用于制作高温零件。

17.铸造过程中，为了防止裂纹的产生，通常采用（）措施。（1分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.优化浇注系统D.减少浇注量

【答案】C

【解析】优化浇注系统可以有效防止裂纹的产生。

18.铸造车间中，通常采用（）进行砂型清理。（1分）

A.手工清理B.机械清理C.化学清理D.电化学清理

【答案】B

【解析】机械清理效率高，适合铸造车间大规模生产。

19.铸造合金中，（）具有良好的耐腐蚀性。（1分）

A.铸铁B.铸铝C.铸铜D.铸镁

【答案】C

【解析】铸铜具有良好的耐腐蚀性，常用于制作耐腐蚀零件。

20.铸造过程中，为了防止气孔的产生，通常采用（）措施。（1分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.使用透气性好的型芯D.减少浇注量

【答案】C

【解析】使用透气性好的型芯可以有效防止气孔的产生。

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些属于铸造合金的常用种类？（）（4分）

A.铸铁B.铸铝C.铸铜D.铸镁E.铸钢

【答案】A、B、C、D、E

【解析】铸造合金的常用种类包括铸铁、铸铝、铸铜、铸镁和铸钢。

2.铸造过程中，为了防止缺陷的产生，通常采用哪些措施？（）（4分）

A.提高浇注温度B.增加浇注速度

C.优化浇注系统D.减少浇注量

E.使用透气性好的型芯

【答案】A、C、E

【解析】提高浇注温度、优化浇注系统和使用透气性好的型芯可以有效防止缺陷的产生。

3.铸造车间中，通常采用哪些方