质检员工作流程说明.docxVIP

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质检工作流程规范

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质检员工作认知

名词解释:

质检员:质检员得直接上级就是对质检部主管负责;负责对象就是物资、产品、设备得质量检验;质检员得工作目标:负责公司全部物资、产品、设备得质量检验工作。

工作内容:

1、执行公司颁发得质量检验原则与验收规范,照章独立行使质量监督检验权与处置权。

2、负责平常产品与配件得来料、出货质量检验工作。

3、负责车间生产设备、检验设备平常维护保养工作。

4、对生产现场、生产过程情况监督。

5、对不合格项目及时向公司管理部门报告,提出改善建议,并监督生产作业人员严格执行相关纠正方法。

质检工作流程

供应商

供应商

送货

送货

仓库

仓库

不合格告知

不合格

告知

质检部

质检部

合格

合格

出货前告知

出货前告知

成品仓质检部原材料仓

成品仓

质检部

原材料仓

合格不合格

合格

不合格

生产车间

生产车间

出货

出货

巡检在制品

巡检

在制品

产品符合性确认成品

产品符合性确认

成品

合格不合格告知

合格

不合格

告知

工序检查

工序检查

质检验收

质检验收

现场5S管理检验

现场5S管理检验

质检工作流程描述

1、来料检验:

⑴依照仓库来料做好准备工作(图纸、检测工具、样件、《来料检验单》)

⑵依照检验原则对来料进行全检或抽检(检验原则参考《原辅材料验收原则》)

⑶依照检验成果对来料进行标记与隔离

⑷填写《来料检验单》、《来料检验登记表》

2、生产前准备:

⑴车间生产前,一方面由质检员对预生产得产品得符合性进行确认(《备货单》规定就是否有异常)。

⑵对所使用生产、检验设备功效进行确认。

⑶依照《备货单》及BOM表对从原材料仓出来得原材料进行查对,对原材料质量(外观、功效)、数量进行确认。

⑷检验相应SOP就是否到位。

3、巡检:

⑴质检员在产品作业过程中监督作业员就是否按照SOP规定严格执行。

⑵生产过程中,每道工序竣工后(过程中),在进入下一道工序前(入库前),质检员应对本道工序完成得成果对照检验原则进行检验,从而保证进入下道工序得半成品(成品)就是合格品。

⑶如实填写《生产过程巡检登记表》。

4、成品出货检验:

⑴首件检验,确认合格品原则。

⑵随机抽检,坚持0收1退原则。

⑶确认成品合格方可入库。

⑷出货前再次确认方可发出(包装、阐明书、保修卡、合格证等)。

⑸认真填写《产品出厂检验登记表》。

生产设备、检验设备检验:

⑴为保证生产工作及检验工作正常进行,检验员应在规定时间内对重要设备进行检验,自检或送检。

⑵认真填写《设备点检表》。

6、质检员应将天天质量检验成果在车间早会通报,并定时将检验记录汇总,上报生产中心。

7、检验生产现场(工作台等区域)5S达标率。

质检每曰功課

巡检并做好当天记录

产线上不良品得反馈与记录

解决产线上得异常事件,并及时反映

进料检验并填写《来料检验单》、《来料检验登记表》

出货检验并填写《产品出厂检验登记表》

认真填写《设备点检表》

监督返工事宜

全部报告报表天天下午17:30点前必须准备好以备检验,

17:30点后得顺延至下个工作曰

来料检验流程图

来料

来料

仓库收货

仓库收货

QC检验准备(图纸、检测工具、样件

QC检验准备(图纸、检测工具、样件)

QC检验

QC检验

NGOK《来料检验单》

NG

OK

《来料检验单》

不良品标记、隔离标记、隔离

不良品标记、隔离

标记、隔离

组织评审入仓

组织评审

入仓

加工/选取退货特采

加工/选取

退货

特采

标记标记标记

标记

标记

标记

入仓退供应商入仓

入仓

退供应商

入仓

来料检验单

产品名称

型号

来料数量

供应商

检验时间

检验数量

检验记录

外观

尺寸

性能

检验结论

□合格□不合格□让步接受

备注

检验员

审核

阐明

1、本记录单在来料检验时由当值检验员填写。

2、由质检部反馈到采购部,采购部依照实际情况可提出特采或退货等决定,并办理关于手续。

来料检验单

产品名称

型号

来料数量

供应商

检验时间

检验数量

检验记录

外观

尺寸

性能

检验结论

□合格□不合格□让步接受

备注

检验员

审核

阐明

1、本记录单在来料检验时由当值检验员填写。

2、由质检部反馈到采购部,采购部依照实际情况可提出特采或退货等决定,并办理关于手续。

来料检验登记表

序号

检验时间

名称

型号/规格

来料数

检验数

不良数

不良描述

鉴定

解决成果

检验人

1

4

5

7

8

10

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