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井下安全检查工工作总结

一、工作概述与总体情况

井下安全检查工作是矿山安全生产体系中的关键环节，其核心目标是通过系统性、规范化的现场检查，及时识别并消除各类安全隐患，保障井下作业人员生命安全与矿山生产设备稳定运行。本阶段工作围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵循国家《安全生产法》《煤矿安全规程》等行业法规及企业内部安全管理制度，以“零事故、零隐患”为最终追求，全面覆盖井下采掘工作面、运输巷道、通风系统、机电设备及消防设施等关键区域，实现了安全检查工作的常态化、精细化与标准化。

从工作背景来看，当前矿山行业面临安全生产形势复杂、风险因素多元的挑战，尤其井下作业环境具有空间受限、地质条件多变、设备密集、人员流动性大等特点，易发生顶板事故、瓦斯突出、机电故障、火灾等安全风险。本阶段安全检查工作立足于此，重点强化风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，通过动态检查与专项检查相结合的方式，确保各类风险处于可控状态。

在工作目标设定上，本阶段明确了三大核心任务：一是全面排查井下作业环境中的物的不安全状态（如设备老化、支护失效等）和人的不安全行为（如违章操作、违规指挥等）；二是建立健全隐患台账，实现隐患发现、登记、整改、验收、销号的闭环管理；三是提升全员安全意识，通过现场指导与安全培训，推动“要我安全”向“我要安全”转变。通过上述目标的落实，本阶段工作有效降低了井下安全事故发生率，为矿山连续安全生产奠定了坚实基础。

从工作范围与职责划分来看，井下安全检查工主要负责井下生产全流程的安全监督，具体包括：采掘工作面的顶板管理、支护质量检查；运输系统的设备运行状态、安全防护装置有效性检查；通风系统的风量、风速、瓦斯浓度监测；机电设备的防爆性能、接地保护、绝缘电阻检测；消防设施的配置完好性、应急通道畅通性检查；以及作业人员劳动防护用品佩戴情况、操作规程遵守情况监督等。同时，安全检查工需严格执行交接班制度，确保检查信息无缝传递，并对重大隐患实行即时上报与跟踪督办，形成“检查-反馈-整改-复查”的完整工作链条。

总体成效方面，本阶段安全检查工作累计完成井下日常检查XX次，专项检查XX次（包括雨季“三防”检查、机电设备专项检查、顶板管理专项检查等），覆盖井下各作业区域及关键设备设施，共发现各类隐患XX项，其中重大隐患XX项，一般隐患XX项，隐患整改率达到XX%，未发生因检查不到位导致的安全事故。通过本阶段工作的系统推进，井下作业现场的安全管理水平显著提升，员工安全操作意识明显增强，为矿山企业实现年度安全生产目标提供了有力保障。

二、主要工作内容与执行情况

2.1日常安全检查实施

2.1.1采掘工作面检查

井下安全检查工每日对采掘工作面进行至少两次全覆盖检查。重点检查内容包括：顶板支护状态，采用敲帮问顶方式确认顶板完整性，记录锚杆锚索预紧力数值，发现松动或失效立即通知作业班组整改；工作面通风情况，使用风速仪检测风量是否满足作业要求，观察风筒吊挂平直度及接口密封性；设备运行状态，检查采煤机、掘进机等设备的油温、油压、异响等运行参数，确认急停装置灵敏可靠。某工作面曾因液压支架护顶板变形导致局部空顶，检查工发现后立即要求停工整改，更换损坏的护顶板后恢复作业，避免了一起顶板冒落事故。

2.1.2运输系统检查

对井下主运输皮带、刮板输送机、轨道运输系统实施动态巡查。皮带运输机重点检查托辊转动灵活性、滚筒温度、跑偏情况及清扫装置效果；轨道运输系统重点检查轨道轨距、轨缝、道床平整度，确认车辆连接装置完好性。在某斜巷运输路段，检查工发现轨道接头处出现连续三处轨缝超标（超过5mm），当即通知运输队调整轨缝并加固道床，消除了车辆脱轨风险。

2.1.3通风与瓦斯监测

严格执行瓦斯检查制度，每班对采掘工作面、回风巷、机电硐室等地点至少三次人工检测瓦斯浓度，同时监控系统实时数据比对。当检测到采面回风巷瓦斯浓度达到0.8%时，立即启动预警程序，通知现场人员停止作业并切断电源，组织人员排查瓦斯涌出异常原因。此外，定期校准甲烷传感器，确保监测数据准确可靠，全年累计完成传感器调校120余次。

2.2专项安全检查开展

2.2.1机电设备专项检查

每季度组织一次井下机电设备安全大检查，覆盖所有高低压开关、变压器、电动机等设备。检查重点包括设备防爆性能（隔爆接合面间隙、电缆引入装置密封性）、接地保护系统导通电阻（不大于4Ω）、电气设备绝缘电阻（低压设备不低于0.5MΩ）。在专项检查中，曾发现某采区变电所开关内腔积灰严重，存在短路隐患，立即安排停电清扫并更换老化密封圈，消除了重大电气事故风险。

2.2.2顶板管理专项检查

针对地质构造复杂区域和采动影响剧烈地带，开展顶板专项评估。采用矿压观测仪器监测顶板下沉速度和支架工作阻力