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公司矿用重型卡车轮胎换修工工艺操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修作业。规程旨在确保轮胎换修过程中工作人员的人身安全和设备完好。所有从事轮胎换修工作的员工必须熟悉并遵守本规程。操作前需接受专业培训，操作过程中应严格按照规程执行，确保安全、高效地完成轮胎换修工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止尖锐物体刺伤、化学物质溅射和粉尘吸入。

b.高处作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全带和绳索，确保作业安全。

c.作业过程中，如需进入轮胎内部进行检查或更换，应佩戴防滑鞋和耳塞，以防止滑倒和噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查轮胎更换工具是否完好，包括千斤顶、轮胎扳手、螺丝刀等，确保无损坏或磨损严重。

b.检查千斤顶的支撑面是否平整，确保千斤顶不会因地面不平而滑动。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，确保液压系统正常工作。

d.检查轮胎胎压，确保轮胎处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，以防止滑倒和污染轮胎。

b.在作业区域设置警示标志，提醒其他人员注意安全，避免误入作业区域。

c.确保作业区域光线充足，以便于操作人员观察轮胎状况。

d.准备好备用轮胎和必要的工具，以便在换胎过程中随时使用。

e.确保作业区域通风良好，避免因长时间操作而导致的缺氧。

4.人员准备：

a.操作人员应了解所使用的设备性能和操作方法，确保能够熟练操作。

b.操作人员应熟悉本规程和应急预案，能够在紧急情况下正确处理。

c.操作人员应保持良好的身体状态，确保能够持续进行高强度的作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.安全检查：在开始操作前，对所有工具和设备进行检查，确保其处于良好状态。

b.车辆定位：将车辆停在平稳的地面，使用三角木固定车轮，防止车辆移动。

c.轮胎降载：使用千斤顶将车辆支撑起来，确保轮胎完全离地。

d.轮胎拆卸：使用轮胎扳手拆卸轮胎螺栓，注意先松开对角螺栓，逐步均匀松开。

e.轮胎更换：将旧轮胎卸下，安装新轮胎，注意轮胎的安装方向和气门嘴位置。

f.轮胎充气：使用气泵对新轮胎进行充气，确保胎压符合要求。

g.轮胎检查：检查轮胎是否安装牢固，胎面是否有异物，胎压是否适宜。

h.车辆降下：缓慢降下千斤顶，将车辆放回地面。

i.工具整理：将使用过的工具和设备归位，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温环境下作业时，应采取隔热措施，如穿戴隔热服，并定期休息。

b.高空作业：高空更换轮胎时，必须使用安全带，并确保安全绳索固定牢固。

c.紧急情况：如发现设备故障或轮胎损坏严重，应立即停止操作，并报告上级。

3.异常工况的处理方法：

a.千斤顶故障：若千斤顶无法正常工作，应立即停止操作，使用备用千斤顶或寻求专业维修。

b.轮胎漏气：若轮胎在更换过程中出现漏气，应立即停止操作，检查漏气原因并采取相应措施。

c.轮胎损坏：若发现轮胎有严重损坏，应立即更换，并检查是否需要更换其他轮胎。

d.紧急撤离：如遇紧急情况，如火灾、漏电等，应立即停止操作，迅速撤离现场，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.千斤顶：液压系统压力应稳定在规定的范围内，通常为30-50Bar，操作过程中应无异常噪音和泄漏。

b.轮胎扳手：扳手应能轻松转动轮胎螺栓，无卡滞现象，扳手与轮胎接触面应无磨损。

c.气泵：气泵运行时声音平稳，无异常振动，出气压力应稳定在轮胎充气要求的范围内，通常为2-2.5Bar。

d.作业照明：作业区域照明设备应正常工作，提供足够的照明，确保操作人员视线清晰。

2.典型故障现象：

a.千斤顶：液压系统压力异常升高或降低，千斤顶无法正常升降，液压油泄漏。

b.轮胎扳手：扳手转动困难，有明显的卡滞感，扳手表面有磨损痕迹。

c.气泵：气泵运行时发出异常噪音，振动强烈，出气压力不稳定。

d.作业照明：照明设备亮度不足，存在故障灯闪烁或完全熄灭的情况。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备，包括千斤顶、扳手、气泵和照明设备，确保其处于良好状态。

b.及时记录：发现设备异常时，应立即记录故障现象，包括时间、地点和责任人。

c.故障排除：操作人员应了解基本的故障排除方法，如简单的清洁、润滑或